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ie 精益生产(ie精益生产是什么)

2023-11-20 5570 0 评论 工作日常


  

本文目录

  

  1. IE和精益生产的区别
  2. IE工业工程与精益生产的共同点是什么
  3. IE和精益生产的区别有哪些
  4. 精益生产ie七大手法
  5. 精益生产中的IE什么意思

一、IE和精益生产的区别

工业工程(IE),是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。以科学的方法,有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源,优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务。

  

精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统很快适应用户需求变化,并能使生产过程中无用、多余东西被精简,最终达到生产各方面最好结果的一种生产管理方式。

  

工业工程起源于20世纪初的美国,它以现代工业化生产为背景,在发达国家得到了广泛应用。

  

精益生产源于丰田生产方式,是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者,以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例,经理论化后总结出来的。

  

IE最终目的是经由管理的运作,使企业能获得最大的利益。与成本或经济效益有关,包括制度、作业方法、机器、模具、夹具均应予掌握并加以改善。

  

精益生产以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标,大力精简中间管理层,进行组织扁平化改革,减少非直接生产人员;推行生产均衡化同步化,实现零库存与柔性生产;推行全生产过程的质量保证体系,实现零不良。

  

参考资料来源:百度百科-精益生产

  

二、IE工业工程与精益生产的共同点是什么

1、工业工程的核心专业书籍是基础工业工程。整本书从现场标准工时测量、动作分析、现实作业、提高平衡率、提高平衡率的角度讲解了操作研究和方法研究。这些方法的根源来自于泰勒的科学管理原则。

  

2、精益生产起源于日本的丰田汽车,丰田汽车首先探索了一套适合丰田的商业管理体系,以泰勒的科学管理原则为基本实践,这便是大家熟知的TPS。

ie 精益生产(ie精益生产是什么)

  

3、制造业工业工程师的主要工作是促进精益生产成果的实施,而工业工程师的大部分工作人员毕业于工业工程专业,另一部分是精益生产实践者。工业工程师需要学习精益生产工具,并结合工业工程方法进行更正和改进。

  

4、通过应用物理、人因学、数理、信息系统、工程学等综合手段,为企业创造利润,提高核心竞争力,是IE工业工程师的专业价值。

  

5、精益生产是一种高层政策管理,中层过程管理,现场异常管理,实现经营利润最大化。

  

6、两者进行实践,实现财富最大化、利润最大化和价值最大化。不同之处在于,精益生产是企业体系的实践方法论,一个行业,一个企业,一套精益方法体系。工业工程的知识点比较分离,没有标准化的培养体系,理论方法更多,可实践性较弱。

  

7、优秀的精益实践专家,不一定是工业工程师;而优秀的工业工程师,有机会成为精益实务专家。所以,有些精益实务专家认不出工业工程师和精益师有什么区别?而对于工业工程专业的学生,更难理解二者有什么共性?

  

三、IE和精益生产的区别有哪些

1、从学术发展角度看,IE理论有近百年历史,而精益生产的理论体系也只有60多年,说IE大于精益生产不太确切,可以说IE理论奠定了精益生产理论的基础。

  

2、从企业应用角度来看,精益生产在高度和广度上是大于IE。

  

3、如果只是认为“精益生产=IE+持续改进的企业文化”,就把精益生产看得有些“仙气十足”,并不很科学和严谨。

  

四、精益生产ie七大手法

IE七大手法为:防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽样法。

  

简介:“IE”是应用科学及社会学的知识,以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率,以达到提高生产力,增进公司之利润,进而使公司能长期的生存发展,个人的前途也有寄托之所在。因此,简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义,为了顾及记忆的方便,我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。

  

IE七大手法的归纳有很多版本,主要有以下几种:

  

IE手法包括:方法研究(程序分析、动作分析),作业测定,布置研究,Line Balance等,但不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析,搬运分析,动作经济原则,作业测定,布置研究,Line Balance。

  

1、工程分析。2、搬运工程分析。3、运动分析(工作抽查)4、生产线平衡。5、动作分析。6、动作经济原则。7、工厂布置改善。

  

1、IE七大手法为:作业分析、程序分析(运用ECRS技巧)、动作分析(动作经济原则)、时间分析、移动分析、布置搬动分析、生产线平衡

  

2、IE七大手法:流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法

  

3、IE七大手法:动作改善法(动改法)、防止错误法(防错法)、5*5W1H法(五五法)、双手操作法(双手法)、人机配合法(人机法)、流程程序法(流程法)、工作抽样法(抽样法)

  

4、IE七大手法:程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。

  

其中最常用的IE七大手法为:防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽样法。

  

五、精益生产中的IE什么意思

1、IE,Industrial enginnering工业工程的缩写。IE英文为(industrial engineering),中文翻译为工业工程.发展历程为:起源于19世纪美国人泰勒,他最先提出了动作研究,被后人称为工业工程之父.成功应用于福特汽车公司,使福特汽车公司迅速崛起.在七十年代流行于欧美日等发达国家. IE是一门集技术与管理于一体的边缘科学.

  

2、IE定义:是对人员,物料,设备,能源及信息所组成的集成系统,进行设计、改善和设置的一门学科.它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识以及工程分析和设计的原理和方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价.

  

3、简而言之,就是运用人,机,料做最有效的组合,以达到最有效的产出(OUT PUT) IE目标:是设计一个生产系统及该系统的控制方法.使之成本最低,具有特定的质量水平,并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全的条件下进行.


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