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生产现场环境管理(生产现场环境管理要项主要包含)

2024-04-07 2218 0 评论 企业运营


  

本文目录

  

  1. 生产现场管理的基本内容有哪些
  2. 现场管理过程中的环境管理要求有哪些
  3. 生产现场管理的内容有什么
  4. 生产现场管理的主要内容有哪些
  5. 什么是生产现场管理

一、生产现场管理的基本内容有哪些

企业现场管理内容较多,大致说明如下:

  

现场管理包含日常管理、IE管理、设备管理、物料管理、品质管理、安全管理、5S管理等内容。

  

实施现场管理的目标是完成生产计划,保证产品质量,维持和降低成本,而这些目标的实现则需要依靠现场全体工作人员的共同努力,他们的行为规则会影响生产效率的提高和生产目标的实现。

  

生产组织就是将工作人员同设备、工作协调安排,发挥最大效率的过程,它是生产过程组织设计中的一项重要内容。

  

企业都希望各车间、班组可以按计划完成所有工作内容,但在实际的生产活动中却经常出现生产延误、到期无法交货或生产脱节的情况。因此,必须对生产作业进行管理,并实施生产作业进度控制,使生产活动协调进行。

  

生产作业排序是企业制定生产作业计划的重要问题,生产作业排序不仅包括确定工作的加工顺序,还包括确定每台机器设备加工每个工件的开始和完成时间。------甘特图----生产计划。

  

设施布置的目的是要将生产现场的各种物资设施进行合理安排,使它们组合成一定的空间形式,从而有效地为企业的生产运作服务,以获得更好的生产效果。

  

1、动作经济性评价 2、标准工时计算 3、工艺过程设计 4、流水线设计 5、工艺流程图设计 6、实施现场生产性管理 7、进行工作现场信息交流。

  

对企业的设备运行与维护进行管理。

  

按照国标和企业标准要求,对产品品质进行管控。

  

1、制定安全技术措施; 2、实施机械设备安全管理; 3、实施防火防爆安全管理; 4、防范职业有害因素; 5、防范伤记亡事故; 6、处理生产事故; 7、开展安全教育。

  

1、整理; 2、整顿; 3、清扫; 4、清洁; 5、素养; 6、安全; 7、促进5S的推行; 8、实施目视管理等等。

  

二、现场管理过程中的环境管理要求有哪些

1、突出物--墙壁、地面等处有安全隐患的突出物;

  

2、温度、湿度--是否符合作业要求;

  

3、噪音、振动--是否对人身、作业或者建筑物造成影响;

  

4、粉尘--是否对人体、生产等造成危害;

生产现场环境管理(生产现场环境管理要项主要包含)

  

5、气味--是否对人体、环境造成危害;

  

6、采光、照明--是否符合作业要求,有无隐患;

  

7、安全范围、警戒区域--是否进行了合理的规划、标识有无被占用;

  

8、地面--是否有湿滑、积水、整洁、凹凸不平等问题。

  

文章摘自:http://www.chinatpm.com

  

三、生产现场管理的内容有什么

1、这样的现场管理主要是对人(领导者、管理者、操作者、辅助劳动者)的管理,比如使用日事清的计划模块对各小组部门进行每日的工作日志管理,机具(设备、工装、工具、计量器具、仪器等)的管理,物料(原材料、燃料、能源、半成品、在制品等)的管理,环境(工作场地和环境、工艺卫生、安全生产等)的管理,信息(操作规程、规章制度、计划、生产指令、记录、统计报表等)的管理。

  

2、(2)按生产活动的各个方面分别进行的管理

  

3、这样的现场管理主要有:投入产出目标管理,工艺路线设计和空间布局,工艺管理,生产组织,劳动组织,质量控制,设备维护保养与修理组织,物料领、耗、废、补、存、转的管理,能源管理,作业计划与生产控制,生产过程中的成本控制与核算,分配管理,各项基础管理,定置管理,文明生产和安全生产管理,思想政治工作和人际关系的调整,业务技术培训组织,现代化管理方法的应用。

  

四、生产现场管理的主要内容有哪些

企业现场管理内容较多,大致说明如下:

  

现场管理包含日常管理、IE管理、设备管理、物料管理、品质管理、安全管理、5S管理等内容。

  

实施现场管理的目标是完成生产计划,保证产品质量,维持和降低成本,而这些目标的实现则需要依靠现场全体工作人员的共同努力,他们的行为规则会影响生产效率的提高和生产目标的实现。

  

生产组织就是将工作人员同设备、工作协调安排,发挥最大效率的过程,它是生产过程组织设计中的一项重要内容。

  

企业都希望各车间、班组可以按计划完成所有工作内容,但在实际的生产活动中却经常出现生产延误、到期无法交货或生产脱节的情况。因此,必须对生产作业进行管理,并实施生产作业进度控制,使生产活动协调进行。

  

生产作业排序是企业制定生产作业计划的重要问题,生产作业排序不仅包括确定工作的加工顺序,还包括确定每台机器设备加工每个工件的开始和完成时间。------甘特图----生产计划。

  

设施布置的目的是要将生产现场的各种物资设施进行合理安排,使它们组合成一定的空间形式,从而有效地为企业的生产运作服务,以获得更好的生产效果。

  

1、动作经济性评价 2、标准工时计算 3、工艺过程设计 4、流水线设计 5、工艺流程图设计 6、实施现场生产性管理 7、进行工作现场信息交流。

  

对企业的设备运行与维护进行管理。

  

按照国标和企业标准要求,对产品品质进行管控。

  

1、制定安全技术措施; 2、实施机械设备安全管理; 3、实施防火防爆安全管理; 4、防范职业有害因素; 5、防范伤记亡事故; 6、处理生产事故; 7、开展安全教育。

  

1、整理; 2、整顿; 3、清扫; 4、清洁; 5、素养; 6、安全; 7、促进5S的推行; 8、实施目视管理等等。

  

五、什么是生产现场管理

1、生产现场管理的内容非常广泛,具体地说可分成两个方面:

  

2、这样的现场管理主要是对人(领导者、管理者、操作者、辅助劳动都的管理,机具(设备、工装、工具、计量器具、仪器等)的管理,物料(原材料、燃料、能源、半成品、在制品等)的管理,环境(工作场地和环境、工艺卫生、安全生产等)的管理,信息(操作规程、规章制度、计划、生产指令、记录、统计报表等)的管理。

  

3、(2)按生产活动的各个方面分别进行的管理

  

4、这样的现场管理主要有:投入产出目标管理,工艺路线设计和空间布局,工艺管理,生产组织,劳动组织,质量控制,设备维护保养与修理组织,物料领、耗、废、补、存、转的管理,能源管理,作业计划与生产控制,生产过程中的成本控制与核算,分配管理,各项基础管理,定置管理,文明生产和安全生产管理,思想政治工作和人际关系的调整,使用日事清的会议模块进行的会议管理,业务技术培训组织,现代化管理方法的应用。


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