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5s管理红牌(5s管理红牌作战)

2023-11-21 4542 0 评论 企业运营


  

本文目录

  

  1. 企业管理6S管理红牌作战如何实施
  2. 5s管理的具体要求,要达到怎样的标准
  3. 如何将5S管理中红牌统计问题分析到问题点上

一、企业管理6S管理红牌作战如何实施

在6S管理的实施工具中有一项叫做红牌作战,红牌是对现场的问题进行改善,整顿然后彻底解决,红牌的实施有哪些注意事项呢?

  

使必需和非必需品都一目了然,提高每个员工的自觉性和改进意识。红牌上有改进的期限,一看就一目了然,引起责任部门的注意,及时清除非必需品。

  

适用于6S活动的岗位、工程、部门在管理过程中存在或潜在的不需要管理物品的变更处理措施。

  

指的是在工厂内,找到问题点,针对问题点悬挂红牌,让大家都明白问题所在,并积极地去改善,从而达到整理、整顿、清扫的目的。

  

指在6S红牌作战过程中,物品在生产过程中无使用价值由总务科直接进行处理的物品。

  

指在6S红牌作战过程中,物品因生产技术改造等原因不能再继续使用,由生产管理科进行处理的物品。

  

指在6S红牌作战过程中,物品有使用价值和利用价值,由生产管理科或品质管理科进行确认后入库管理。

  

1)工作现场存放和工作无关的物品。

  

2)工作现场过期的标示、标识、标语、看板、通知、公告等。

  

3)工作现场存放的损坏或过期的物品。

  

5)工作现场存放不使用但认为有用的物品。

  

6)工作现场存放使用但过量的物品。

  

7)工作现场存放规格或状态混杂的物品。

  

8)工作现场存放来历不明的物品。

  

1)红牌作战由改善组成员针对现场有问题的物品进行张贴。事先对参与作战的管理人员进行培训教育,清楚什么是应该张贴的对象。

  

2)红牌作战使用项目组专用的红牌、张贴时准备作战使用的胶带、记号笔、红牌记录卡、相机或摄像机。

  

3)项目组所用成员及红牌作战工程管理人员,共同到各区域找问题、贴红牌,每张发行的红牌都要按单位或区域进行记录,红牌填写由项目组负责登记物品所属部门、工程、数量、金额、管理号、原因及处理期限,责任部门负责填写处理时间、改善对策并及时反馈给项目组。

  

4)实行红牌作战采用少数服从多数的原则,决定对某事物是否挂红牌。

  

5)记录卡按部门整理,发放。每次红牌发行数量、按期整改结果等作统计、公布,并可考虑在宣传栏进行指摘。

  

6)项目组按计划时间检查整改结果。

  

7)要求整改时间一般可分为:立刻、3天、1周等3种情况,周期需要延长的由责任部门提出申请,项目组审核,主管领导批准后执行。

  

8)对于故意损坏、丢失红牌及未及时予以整改者,给予绩效考核和曝光。

  

9)红牌作战所有物品按照计划时间移动到红牌作战专案区,进行集中管理和处理。

  

6)红牌作战专案区物品变更处理流程

  

1)红牌作战专案区物品由改善组统一管理,汇总List后,分类别进行专案处理。

  

2.1废弃物处理:改善组整理废弃物List,改善组Leader审核,主管副总审批后,移交总务科废弃处理,废弃物资变卖资金纳入公司财务科管理。

  

2.2变卖物处理:改善组整理变卖物List,改善组Leader审核,生产管理科、品质管理科合议,主管副总审批后,移交生产管理科变卖处理,废弃物资变卖资金纳入公司财务科管理。

  

2.3退库物处理:改善组整理变卖物List,改善组Leader审核,生产管理科合议,主管副总审批后,移交生产管理科进行入库再利用管理。

  

6S咨询顾问寄语:红牌要挂在引人注目的地方,不要让现场的人员自己贴,要理直气壮地贴红牌,不要顾及到面子。红牌就是命令,不容置疑。挂红牌一定要集中,时间的跨度不可过长,也不要让大家感觉到,挂红牌而感到厌烦。

  

二、5s管理的具体要求,要达到怎样的标准

(2)定义:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。

  

②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;

  

③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;

  

④消除管理上的混放、混料等差错事故;

5s管理红牌(5s管理红牌作战)

  

⑤有利于减少库存量,节约资金;

  

把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。

  

(2)定义:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。

  

(3)目的:不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障生产安全。

  

(4)意义:把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。

  

①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;

  

②物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);

  

③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

  

(2)定义:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

  

(3)目的:清除“脏污”,保持现场干净、明亮。

  

(4)意义:将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现,是实施自主保养的第一步,主要是在提高设备稼动率。

  

①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;

  

②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;

  

③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。

  

(2)定义:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。

  

(3)目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果,使其保持最佳状态。

  

(4)意义:通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。

  

(5)要点:①车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;②不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;③工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;④要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。

  

(2)定义:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯,使每个人都成为有教养的人。

  

(3)目的:提升“人的品质”,培养对任何工作都讲究、认真的人。

  

(4)意义:努力提高员工的自身修养,使员工养成良好的工作、生活习惯和作风,让员工能通过实践5S获得人身境界的提升,与企业共同进步,是5S活动的核心。

  

5S管理的五大效用可归纳为5个S,即:Safety(安全)、Sales(销售)、Standardization(标准化)、Satisfaction(客户满意)、Saving(节约)。

  

通过推行5S,企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒;因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生;因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。

  

5S是一名很好的业务员,拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境;一支良好素养的员工队伍的企业,常常更能博到客户的信赖。

  

通过推行5S,在企业内部养成守标准的习惯,使得各项的活动、作业均按标准的要求运行,结果符合计划的安排,为提供稳定的质量打下基础。

  

由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低,甚至直接影响产品的质量。而推行5S后,清扫、清洁得到保证,产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户,质量得以稳定。

  

通过推行5S,一方面减少了生产的辅助时间,提升了工作效率;另一方面因降低了设备的故障率,提高了设备使用效率,从而可降低一定的生产成本,可谓“5S是一位节约者”。

  

参考资料来源:百度百科- 5S现场管理法

  

三、如何将5S管理中红牌统计问题分析到问题点上

5S管理是企业的管理基础,主要是维护现场环境,打造良好的工作环境,在5S管理中有一项红牌作战的方法,以下是实施案例分析:

  

1.5S管理导入初期,全厂在第2-4个月每月举行2次红牌作战。

  

2.5S管理辅导结束后。从每月举行1次转变到每季度举行1次。

  

(2)需要改善的事情、地点、物品。

  

a.超出期限者(包括过期的标语、通告);

  

d.物品混杂者(合格品与不合格品);

  

e.不使用的东西(不用又舍不得丢的物品);

  

f.过多的东西(虽要使用但过多);

  

(1)企业指定专门人员负责红牌作战,针对生产现场有问题的对象进行实施。事先培训推选出的各位委员,使其清楚应该张贴的对象。

  

(2)红牌作战使用的定制红牌、张贴用胶带、笔、垫板等准备齐全。

  

(3)企业指定6-9名委员到各区域找问题、贴红牌。每张发行的红牌都要按区域进行记录。

  

(4)委员分为3-4组(3-4人为1组)实行红牌作战。组长1名、组员3名、采用少数服从多数的原则,决定对某事物是否挂红牌。

  

(5)记录表按部门整理、发放。对每次红牌发行数量、按期整改结果等进行统计、公布,并考虑在宣传栏公布。

  

(6)6S管理推行委员会按时间检查整改结果。

  

(7)要求整改时间一般可分为:立刻、2天、1周、3周、1个月、特定6种。

  

(8)对于故意损坏、丢失红牌及未及时予以整改者,给予相应处分,如扣除奖金。

  

(9)工作大部分未按进度要求实施的区域,不进行红牌作战。

  

(2)贴在有问题的对象上:设备、搬运车、踏板、刀具、桌、椅、资料柜、模具、材料或产品容器等。


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