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如何实践精益(如何实践精益达人)

2024-09-05 12112 0 评论 工作日常


  

本文目录

  

  1. 如何让精益生产深入人心
  2. 如何正确理解精益生产
  3. :如何培养我们的精益精神
  4. 如何实现精益生产

一、如何让精益生产深入人心

1、一、多渠道宣贯,强化精益管理理念认知认同

  

2、公司充分运用厂报、网络、原创微电影等多渠道宣传精益管理理念和方法、具,宣传实施精益管理的重要意义及各阶段重点工作,文化长廊、可视化展板动态更新精益管理知识发,布精益管理成果,展示改善之星风采;在精益管理推进的不同阶段向员工赠阅《精益化精神》《改善不需大学问》等辅导书籍,开展精益知识学习心得共享活动,勒《班组长如何管现场》读书知识竞赛,促进员工深刻领会精益管理思想内涵.

  

3、二、组织教育培训,增强精益管理思维意识

  

4、勒各层面精益管理专题讲座、精益知识轮训,将家园文化、精益管理理念作为"重点科目"纳入新员工入职培训和全员竞争上岗必修课程,提升员工主动学习、熟练把握、思考运用的自觉性.开展"精益从心开始,改善从我做起"主题教育,"精益小故事征集"等精益文化活动,强化全员"我要精益、主动精益""从我做起、点滴做起"的精益管理意识,追求卓越、主动改善、员参与的自觉意识,为精益管理推行打下坚实基础.

  

5、三、坚持以上率下,培育全员精益习惯

  

6、公司领导人员坚持精益管理思想先学-步学深一点,精益实践先行-步率先垂范,主动将精益管理思想融入工作中,事按精益管理理念要求进行部署与指导.广大党员、各级管理人员发挥模范带头作用,带头应用精益管理理念和工具方法优化企业技术经济指标.广大员工躬身实践针对,关键指标及生产、经营、管理中存在的短板与难点,积极开展精益管理改善活动,把任务扛在肩上,把责任印在心上.

  

二、如何正确理解精益生产

精益生产这种方式目标是降低生产成本,提高生产过程的协调度,彻底杜绝企业中的一切浪费现象,从而提高生产效率,称之为精益生产。

  

精益生产是由美国麻省理工提出的,他们在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中,通过对日本企业大量调查、对比发现,日本丰田汽车公司的(Just In Time)生产组织、管理方式是最适用于现代制造的一种生产方式,精益生产是对丰田生产方式的赞誉,也指具备丰田生产方式特征的生产组织、管理方式。

  

准时制是由大野耐一领导、首先由丰田公司发展出来的。准时制的目的是要消除各种没有附加价值的动作,同时达成一个去芜存菁的生产体系,以便更具弹性地去适应顾客订单的需求变化。[5]

  

推行精益主要改善活动之一,是准时制。精益生产又称准时生产、准时制、JIT。

  

推行精益主要改善活动之一,是提案建议制度,保障全员积极参与改善

  

帮助人们积极参与改善,是推行精益的根本

  

推行精益的关键,是建立一套系统,保障全员积极参与改善

  

推行精益的5个步骤,第5个步骤的基础,是保障全员积极参与改善

  

三、:如何培养我们的精益精神

1、培养精益精神就应该牢固自己的专业知识,不断地追求更高的目标,诠释精益求精意义,用自己的知识去帮助更多需要帮助的人,用自己的关怀去温暖他们,点亮他们对生命的渴望,对生活的追求。

  

2、对于不同的行业,每个人都有着不一样的理解和感叹。但归根结底,就是做事认真,严格要求自己,最重要的是对这个社会有责任心和担当。

  

3、精益就是精益求精,是从业者对每件产品、每道工序都凝神聚力、精益求精、追求极致的职业品质。所谓精益求精,是指已经做得很好了,还要求做得更好,“即使做一颗螺丝钉也要做到最好”。正如老子所说,“天下大事,必作于细”。能基业长青的企业,无不是精益求精才获得成功的。

  

4、专注就是内心笃定而着眼于细节的耐心、执着、坚持的精神,这是一切工匠所必须具备的精神特质。从中外实践经验来看,工匠精神都意味着一种执着,即一种几十年如一日的坚持与韧性。

  

四、如何实现精益生产

1、企业中普遍存在的八大浪费涉及:过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。

  

2、管理大师戴明说过:"员工只须对15%的问题负责,另外85%归咎于制度流程".什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体效益,而不是提高局部的部门的效益,为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。

  

3、原则3:建立无间断流程以快速应变

  

4、建立无间断流程,将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间,从而快速应变顾客的需要。

  

5、需指出的是,降低库存只是精益生产的其中一个手段,目的是为了解决问题和降低成本,而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。很多企业在实施精益生产时,以为精益生产就是零库存,不先去改造流程、提高品质,就一味要求下面降低库存,结果可想而知,成本不但没降低反而急剧上升,于是就得出结论,精益生产不适合我的行业、我的企业。这种误解是需要极力避免的。

  

6、原则5:全过程的高质量,一次做对

  

7、质量是制造出来的,而不是检验出来的。检验只是一种事后补救,不但成本高而且无法保证不出差错。因此,应将品质内建于设计、流程和制造当中去,建立一个不会出错的品质保证系统,一次做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程,试想如果哪个环节出了问题,后面的将全部停止,所以精益生产必须以全过程的高质量为基础,否则,精益生产只能是一句空话。

  

8、JIT的本意是:在需要的时候,仅按所需要的数量生产,生产与销售是同步的。也就是说,按照销售的速度来进行生产,这样就可以保持物流的平衡,任何过早或过晚的生产都会造成损失。过去丰田使用"看板"系统来拉动,现在辅以ERP或MRP信息系统则更容易达成企业外部的物资拉动。原则7:标准化与工作创新

  

9、标准化的作用是不言而喻的,但标准化并不是一种限制和束缚,而是将企业中最优秀的做法固定下来,使得不同的人来做都可以做得最好,发挥最大成效和效率。而且,标准化也不是僵化、一成不变的,标准需要不断地创新和改进。

  

10、尊重员工就是要尊重其智慧和能力,给他们提供充分发挥聪明才智的舞台,为企业也为自己做得更好。在丰田公司,员工实行自主管理,在组织的职责范围内自行其是,不必担心因工作上的失误而受到惩罚,出错一定有其内在的原因,只要找到原因施以对策,下次就不会出现了。所以说,精益的企业雇佣的是"一整个人",不精益的企业只雇佣了员工的"一双手".

  

11、在精益企业中,灵活的团队工作已经变成了一种最常见的组织形式,有时候同一个人同时分属于不同的团队,负责完成不同的任务。最典型的团队工作莫过于丰田的新产品发展计划,该计划由一个庞大的团队负责推动,团队成员来自各个不同的部门,有营销、设计、工程、制造、采购等,他们在同一个团队中协同作战,大大缩短了新产品推出的时间,而且质量更高、成本更低,因为从一开始很多问题就得到了充分的考虑,在问题带来麻烦之前就已经被专业人员所解决。原则10:满足顾客需要

  

12、满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度,为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。丰田从不把这句话挂在嘴上,总是以实际行动来实践,尽管产品供不应求,丰田在一切准备工作就绪以前,从不盲目扩大规模,保持稳健务实的作风,以赢得顾客的尊敬。丰田的财务数据显示其每年的利润增长率几乎是销售增长率的两倍,而且每年的增长率相当稳定。原则11:精益供应链

  

13、在精益企业中,供应商是企业长期运营的宝贵财富,是外部合伙人,他们信息共享,风险与利益共担,一荣俱荣、一损俱损。遗憾的是,很多国内企业在实施精益生产时,与这种精益理念背道而驰,为了达到"零库存"的目标,将库存全部推到了供应商那里,弄得供应商怨声载道:你的库存倒是减少了,而我的库存却急剧增加。精益生产的目标是降低整个供应链的库存。不花力气进行流程改造,只是简单地将库存从一个地方转移到另一个地方,是不解决任何问题的。当你不断挤压盘剥你的供应商时,你还能指望他们愿意提供任何优质的支持和服务吗?到头来受损的还是你自己。如果你是供应链中的强者,应该像丰田一样,担当起领导者的角色,整合出一条精益供应链,使每个人都受益。

  

14、精益文化里面有两个突出的特点:"自我反省"和"现地现物".

  

15、"自我反省"的目的是要找出自己的错误,不断地自我改进。丰田认为"问题即是机会"-当错误发生时,并不责罚个人,而是采取改正行动,并在企业内广泛传播从每个体验中学到的知识。这与很多国内企业动不动就罚款的做法是完全不同的-绝大部分问题是由于制度流程本身造成的,惩罚个人只会使大家千方百计掩盖问题,对于问题的解决没有任何帮助。

  

16、"现地现物"则倡导无论职位高低,每个人都要深入现场,彻底了解事情发生的真实情况,基于事实进行管理。这种"现地现物"的工作作风可以有效避免"官僚主义".在国内的上市公司中,中集集团可以说是出类拔萃,在它下属的十几家工厂中,位于南通的工厂一直做得最好,其中一个重要原因就是南通中集的领导层遵循了"现地现物"的思想,高层领导每天都要抽出时间到生产一线查看了解情况、解决问题。

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