本文目录
1、精益生产四大原则ecrs即取消、合并、重排和简化的原则。
2、通过ECRS工作改善原则分析找出工序流程的改善方向，在进行5W1H分析的基础上，构思新的工作方法以取代现行的工作方法。
3、运用ECRS工作改善原则中的四原则，即取消、合并、重组和简化，可以帮助企业找到更好的效能和更佳的工方法。最终解决企业生产效率，减少生产过剩降低生产成本，提高企业盈利。
4、ECRS工时分析软件提供在线作业分析输出的时间数据、视频数据可以帮助企业构建IE数据中心、IE应用中心、IE算法中心，是企业工业office、数字化管理的硬核工具。
5、另外，vioovi视与视针对企业车间、库房、搬运等各个流程增加了IE数据中心、工时数据库、标准工时库、视频数据库、标准作业视频库、动作代码库、力需求分析表、生产排位表产品标准工时表、产能计算表、视频SOP等。
6、衍生产品的作用。ECRS工时分析软件能够进一步集成生产力视频监测系统、生产效率计算中心等，推动企业以数据化为基础的新精益变革，通过IT和OT技术的融合，实现企业的标准化、数字化、科技化转型。
7、在进行5W1H分析的基础上，可以寻找工序流程的改善方向，构思新的工作方法，以取代现行的工作方法。运用ECRS四原则，即取消、合并、重组和简化的原则，可以帮助人们找到更好的效能和更佳的工序方法。
8、首先考虑该项工作有无取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影响半成品的质量和组装进度，这便是最有效果的改善。
1、精益创业的核心是围绕用户，所有的认知、所有的迭代都是围绕用户而展开。传统企业则是自我导向：从初创公司或者创始人本身导入创业过程。
2、行先于知，而不是用知来引导行，从计划导向转为行动导向。创业过程中不需要进行长期的工作计划，而是通过不断的实践来获取有效的反馈并根据反馈调整行动。
3、从完美预测转向科学试错，创业过程的试错不能盲目，需要利用科学的试错工具。MVP（见下方相关知识点阅读）就是试错过程中非常重要的一个工具。
4、亚马逊在进军在线生鲜杂货行业时，采用单点切入的方式进入，在西雅图的几个居住密度大的高端小区，选择的地区非常集中；并且还通过收取年费的方式过滤出天使用户。所以聚焦原则即为从系统思维转向单点突破，甚至在单点突破时，主动过滤市场中部分噪音客户，聚焦在最关键的天使客户上。
5、从火箭式创业中的完美计划、完美执行，转换到精益创业的高速迭代，值得注意的是，迭代和速度都非常关键。
6、迭代原则如今被大部分软件开发公司奉为真理。在微信开发的初期，产品的功能设计的比较简单，而是直接将核心“即时通讯”功能推出市场，并根据市场的反馈迅速迭代，不断增加了诸如后期的“摇一摇”、“朋友圈”等功能。
7、创业的起点是发现和发掘用户的需求和痛点产品的设计是围绕用户的需求和痛点展开产品的迭代围绕如何更好更精准解决用户需求和痛点开展行动原则
8、实践是检验假设的唯一原则把握好度，不能不做计划，也不能忙于计划而行动不足快速的行动可以带来快速的验证试错原则
9、不为试错而试错，试错的目的是为了找到对的方向每次试错都是为了下次更高概率的成功试错要快，要快速试错聚焦原则
10、上来就想搞个大的是最容易失败的信念。单点突破后从单点带动线面的突破。在单点没有突破的时候，不考虑后续的扩展和发展。迭代原则
11、不怕一开始很烂，就怕停下来迭代的脚步。每次迭代都是让我们朝着更好的方向前进。迭代是一个循环往复的升级过程，量变逐渐带来质变。
精益生产是美国麻省理工学院于1989年和1990年出版的《美国制造业的衰退及对策-夺回生产优势》和《改造世界的机器》两本专著中提出的概念。
精益生产的管理方式，称精益管理。
功能；保障全员积极参与改善，增加改善量、持续性。
途径；改变员工的行为习惯，保障全员积极参与改善。
目的；简单、快速、持续提高效率、品质，缩短交货期，减少浪费。
全世界只有三种；建议系统（适于日本企业）、BSC（适于欧美企业）、SCI（适于中国企业）。
随着精益生产拓展到整个产品价值流，精益管理也不再限于生产管理，而是拓展到研发、设计、技术、供应、设备、销售等各个层面。
精益改善的基础是全员积极参与改善（如TQM、TPM、一个流、5S等）。
由此可见，精益生产有两大特征；
2、生产管理；能“保障全员积极参与改善”。
即；精益管理是“能保障全员积极参与改善”的管理方式。
60年代，大野耐一发明了改善效率、品质，降低成本的方法，后人称之为《精益改善工具》。
在推动员工改善方面，靠“自上而下强压式”推动。
时间一久，员工抗拒改善、应付改善，改善量小、持续性差，效果很不理想。
70年代，改善思想之父、精益之父今井正明发明了《建议系统》。
《建议系统》通过改变员工的行为习惯，使员工“不断提建议”。
然后，相关部门评估、实施建议，从而获得大量改善。
因此，改善量大幅提升，且大量改善自动持续进行。
1、和精益制造原则的概念相近，精益开发也可以总结为如下七条原则：工作在一线的人最了解实际情况，他们知道现在发生了什么，知道当前情况下的最佳应对方法；
2、他们熟知每天使用的工具、流程、规则，因而完全具备足够的知识提出改进意见；
3、要充分尊重一线人员的意见；消除浪费（或者叫muda,是丰田管理词典中的一种特殊的浪费）原则，最初是由Taiichi Ohno（丰田生产方式之父）的理念所采用的。他将如下行为视为浪费：
4、储存的等着被使用的汽车零配件生产任何不是马上就需要的产品不必要的配件移动等待其他配件被生产制造过程中多余的处理步骤缺陷（质量差）换句话说，按照精益思维，任何不能为客户增加价值的行为即是浪费。包括：
5、不必要的功能和代码软件开发过程的延迟不明确的需求繁文缛节低效的内部沟通为了消除浪费，首先必须能够识别、认识到浪费。如果某项活动可以被跳过或者没有这些活动也能达成最终的结果，那它就是浪费。在开发过程中作成但最终被废弃的代码是浪费。客户不经常使用的额外的处理和特性是浪费。等待其他活动、团队、处理是浪费。缺陷和低品质是浪费。不产生实际价值的、过度的管理也是浪费。以价值流来区分的方法被用来区分识别浪费。第二步就是指出浪费的根源并消灭它。持续不断的消除浪费直到一些甚至看起来必不可少的过程和步骤被清除。面对开发团队以及最终的产品大小的额外挑战，可以说软件开发是个持续学习的过程。最佳的改善软件开发环境的做法就是增强学习。在代码完成后马上进行测试可以避免缺陷的累积。不是去做成更多的文档或详细设计，而是对各种各样的想法进行实际的编码尝试。用户需求的收集过程可以简单地通过给最终客户演示，并听取他们的反馈来完成。
6、使用短周期的迭代（每个迭代都应包括重构和集成测试）可以加速学习过程。在决定当前阶段的开发内容并对未来改善的努力方向进行调整时，在客户端帮助下通过简短的反馈会议来增强反馈。通过这些简短的反馈会议，客户代表和开发团队会更多地发现在进一步开发时会遇到的主要问题及可能的解决方案。从而，基于已开发出的原型，客户可以更好地理解自己的需求，开发者也能了解到如何才能更好地满足客户的需求。另一个关于和客户沟通、学习的想法是“基于组的开发”，这种方法聚焦于未来解决方案的约束限定而不是各种可能的解决方案，因此通过和客户的对话加速了解决方案的产生。质量是在过程中产生的；
7、如果在开发流程的每一个阶段，都能保证产出物的质量，最终产品的质量就能以最低的代价实现；
8、过程中保证质量能大量减少浪费，质量是过程的一部分；局部的优化，若不能带来整体的改善，将是没有价值的；
