本文目录
准确度观测值和可接受的基准值之间同意的接近程度。
方差分析一咱经常用于试验设计（DOE）中的统计方法（ANOVA）,用于分
析多组的计量型数据以便比较方法和分析变差源。
可视分辨率测量仪器最小增量的大小叫可视分辨率。该数值通常以文字形式（如
广告中）来划分测量仪器的分级。数据的分级数可通过把该增量的
大小划分类预期的过程分布范围（6σ）来确定。
注：显示或报告的位数不一定总表示仪器的分辨率。例如,零件的
测量值为29.075、29.080、29.095等,记录为5位数。然而该仪器的
评价人变差在一个稳定环境中应用相同的测量仪器和方法,不同评价人（操作者）对相同零件（被测体）的测量平均值之间的变差。评价人变差（AV）是一咱由于操作者使用相同测量系统的技巧和技能产生的
差别造成的变通原因测量系统变差（误差）源。评价人变差通常被
假定为与测量系统有关的“再现性误差”,但这并不总是正确的（见
偏倚测量的观测平均值（在可重复条件下的一组试验）和基准值之间的
差值。传统上称变准确度。偏倚是在测量系统操作范围内对一个点
校准在规定条件下,建立测量装置和已知基准值和不确定度的可溯源标
准之间的关系的一组操作。校准可能也包括通过调整被比较的测量
装置的准确度差异而进行的探测、相关性、报告或消除的步骤。
校准周期两次校准间的规定时间总量或一组条件,在此期间,测量装置的校
能力以测量系统短期评定为基础的一种测量误差的合成变差（随机的和
置信区间期望包括一个参数的真值的值的范围（在希望的概率情况下叫置信
控制图一种按时间顺序以样本测量为基础的过程特性图形,（这种图形）用
于显示过程的行为,识别过程变差的形式,评价稳定性并指示过程
数据一组条件下观察结果的集合,既可以是连续的（一个量值和测量单
位）又可以是离散的（属性数据或计数数据如成功/失败、好坏、过/
设计的试验一种包含一系列试验统计分析的有计划的研究,在试验中,有目的
地改变过程因子并观察结果,以便确定过程变量之间的联系并改进
分辨力（别名）又称最小可读单位,分辨力是测量分辨率、刻度限值或测
量装置和标准的最小可探测单位。它是是弄虚作假设计的一个固有
特性,并作为测量或分级的单位被报告。数据分级数通常称为“分
辨力比率”,因为它描述了给定的观察过程变差能可靠地划分为多少级。
明显的数据分级能通过测量系统有效分辨率和特定应用于下被观察过程的零件变差
可靠地区分开的数据分级或分类。见ndc。
有效分辨率考虑整个测量系统变差时数据分级大小叫有效分辨率。基于测量系
统变差的置信区间长度来确定该等级的大小。通过把该数据大小划
分为预期的过程分布范围能确定数据分级数（ndc）。对于有效分辨
率,该ndc的标准（在97%置信水平）估计值为1.41[PV/GRR]。（见
Wheeler,1989,一书中的另一种解释。）
F比在选定的置水平上,用于评估随机发生概率的一系列数据的组间均
方误差与同组内均方误差之间的数学比率的统计表达。
量具R&R（GRR）一个测量5系统的重复性和再现性的合成变差的估计。GRR变差等
直方图分组数据的频率的一种图形表示（条形图）,用来提供数据分布的直
受控只表现出随机、普通原因变差的过程的状态（与无序、指定的或特
殊原因变差相反）。只有随机变差的过程操作是统计稳定的。
独立一个事件或变量的发生对另一个事件或变量发生的概率没有影响。
独立和相同的分布通常叫“iid”。一组同质的数据,这些数据相互独立并随机分布于一
交互作用源于两个或多个重要变量的合成影响或结果,评价人和零件之间具
有不可附加性。评价差别依赖于被测零件。
线性测量系统预期操作范围内偏倚误差值的差别。换句话说,线性表示
操作范围内多个和独立的偏倚误差值的相关性。
长期能力对某个过程长时间内表现的子组内的统计量度。它不同于性能,因
被测体在规定条件下被测量的特殊数量或对象；对于测量应用一个定义的
测量系统用于量化一个测量单位或确定被测特性性质的仪器或量具、标准、
操作、方法、夹具、软件、人员、环境、和条件的集合；用来获得
测量系统误差由于量个偏倚、重复性、再现性、稳定性和线性产生的合成变差。
不可重复性由于被测体的动态性质决定的对相同样本或部件重复测量的不可能
不受控表现出混乱的、可指定的或特殊原因变差的过程的状态。不受控的
零件间变差与测量系统分析有关,对于一个稳定过程零件变差（PV）代表预期的不同零件和不同时间的变差。
性能以测量系统长期评价为基础的测量误差（随机的和系统的）合成变
差的估计,包括所有随时间变化的显著的和可确定的变差源。
精密度测量系统在操作范围内（容量、范围和时间）的分辨力、敏感性和
重复性的净效果。在一些组织中,精密度和重复性具有互换性。事
实上,精密度最经常用于描述测量范围内的预期重复测量变差,这
个范围可以是容量和时间。通常建议使用比术语“精密”更具有描
概率以已收集数据的特定分布为基础的,描述特定事件发生机会的一种
估计（用比例或分数）。概率估计值范围从0（不可能事件）到1）
必然事件）。一组条件或原因共同作用产生某种结果。
过程控制一种运行状态,将测量目的和决定准则应用迂实时生产以评估过程
稳定性和测量体或评估自然过程变差的性质。测量结果显示过程或
者是稳定和“受控”,或者是“不受控”。
产品控制一种运行状态,将测量目的和决定准则应用于评价测量体或评价特
性符合某规范。测量结果显示过程或是“在公差内”或者是“在公
基准值轴承认的一个被测体的数值,作为一致同意的用于进行比较的基准
l一个基于科学原理的理论值或确定值；
l一个基于某国家或国际组织的指定值；
l一个基于某科学或工程组织主持的合作试验工作产生的一致同意值；
l对于具体用途,采用接受的参考方法获得的一个同意值。
该值包括特定数量的定义,并为其它已知目的的自然接受,有时是按惯例被接受。
注：与基准值同义使用的其它术语：
回归分析两个或多个变量之间的关系的统计研究。确定两个或多个变量间数
重复性在确定的测量条件下,来源于连续试验的普通原因随机变差。通常
指设备变差（EV）尽管这是一个误导。当测量条件固定和已定义时,
即确定零件、仪器标准、方法、操作者、环境和假设条件,适合重
复也包括在特定测量误差模型下条件下的所有内部变差。
可重复性对相同样件或部件进行重复测量的能力,被测体或测量环境没有明
重复重复性（相同的）条件下的多次实验。
再现性测量过程中由于正常条件改变所产生的测量均值的变差。一般来说,
它被定义为在一个稳定环境下,应用相同的测量仪器和方法,相同
零件（被测体）不同评价人（操作者）之间测量值均值的变差。这
种情况对受操作者技能影响的手动仪器常常是正确的,然而,对于
操作者不是主要变差源的测量过程（如自动系统）则不正确的。由
于这个原因,再现性指的是测量系统之间和测量条件之间的均值变
分辨率可用作测量分辨率或有效分辨率。测量系统探测并如实显示被测特
性微小变化的能力。（参见分辨力）
如果对与标准零件之差小于δ的任何零件的指示值与标准零件指示
值概率相等,则测量系统分辨率为δ。测量系统的分辨率受测量仪器
以及整个测量系统其它变差源的影响。
散点图数据的X-Y坐标图,用于评估两个变量之间的关系。
敏感性导致一个测量装置产生可探测（可辨别）输出信号的最小输入信号。
一个仪器应至少和其分辨力单位同样敏感。敏感性是通过固有量具
的设计与质量、服务期内维护和操作条件确定。,敏感性是用测量单
显著水平被选择用来测试随机输出概率的一个统计水平,也同风险有关,表
示为α风险,代表一个决定出错的概率。
稳定性既指测量过程的统计稳定性又指随时间变化的测量稳定性。两者对
测量系统预期用途都是重要的。统计稳定性包含一个可预测的、潜
在的测量过程,该过程在普通原因变差（受控）条件下运行。测量
稳定性（别名漂移）代表测量系统在运行周期（时间）内对测量标
容差（公差）为了维持配合、形式和功能,与标准值或公称值相比允许的偏差。
不确定度同测量结果有关的一个参数,代表数值的分散特性,此数值归结于
被测体（VIM）是合理的。在给定的置信水平内,对一个测量结果
的指定范围描述,限值期望包含真实测量结果。不确定度是一个测
单峰具有一种模式的一组邻近的数据。
1、在做R&R时，3名操作人员我们是选一线操作工、一线检验员组合（必要时专职计量人员参加），我们的观点是实际测量人员来再现，而测量频次高到低分别是一线操作工、一线检验员、专职计量人员，所以通常情况下一线操作工2位，一线检验员1位；
2、怎样去判定这个仪器需要做MSA：根据PPAP的要求，相关涉及关键特性的测量项目都要求MSA；根据16949的要求，所有新增加的测量设备都要求MSA；若顾客有要求MSA，也要做；
3、假如100把卡尺，都需要做吗？：不要做，若涉及要测量关键特性、顾客特别要求，就做；新买的也不要做，多累，就做一般的检定就可以。
1、MSA: Measurement System Analysis量测系统分析
2、LCL: Lower Control limit管制下限
3、DOE: Design of Experiments实验设计
4、FMEA: Failure Mode and Effect analysis失效模式与效果分析
5、FQA: Final Quality Assurance最终品质保证
6、FQC: Final Quality control最终品质控制
7、IPQC: In Process Quality Control制程品质控制
8、IQC: Incoming Quality Control来料品质控制
9、ISO: International Organization for Standardization国际标准组织
10、LQC: Line Quality Control生产线品质控制
11、Operation Instruction作业指导书
12、QE: Quality Engineering品质工程
13、QFD: Quality Function Design品质机能展开
14、SOP: Standard Operation Procedure标准作业书
15、SPC: Statistical Process Control统计制程管制
16、SQA: Source(Supplier) Quality Assurance供应商品质保证
17、TQC: Total Quality Control全面品质控制
18、TQM: Total Quality Management全面品质管理
19、UCL: Upper Control Limit管制上限
20、QCC Quality Control Circle品质圈/QC小组
21、PDCA Plan Do Check Action计划执行检查总结
22、Consumer electronics消费性电子产品
23、QC quality control品质管理人员
24、FQC final quality control终点品质管制人员
25、IPQC in process quality control制程中的品质管制人员
26、OQC output quality control最终出货品质管制人员
27、IQC incoming quality control进料品质管制人员
28、TQC total quality control全面质量管理
29、POC passage quality control段检人员
30、QA quality assurance质量保证人员
31、OQA output quality assurance出货质量保证人员
32、QE quality engineering品质工程人员
33、FAI first article inspection新品首件检查
34、FAA first article assurance首件确认
35、SSQA standardized supplier quality audit合格供应商品质评估
36、FMEA failure model effectiveness analysis失效模式分析
37、AQL Acceptable Quality Level运作类允收品质水准
38、S/S Sample size抽样检验样本大小
39、Q/R/S Quality/Reliability/Service品质/可靠度/服务
40、FPIR First Piece Inspection Report首件检查报告
41、PPM Percent Per Million百万分之一
42、SPC Statistical Process Control统计制程管制
43、SQC Statistical Quality Control统计品质管制
44、GRR Gauge Reproducibility& Repeatability量具之再制性及重测性判断量可靠与否
45、QIT Quality Improvement Team品质改善小组
46、QI Quality Improvement品质改善
47、TQM Total Quality Management全面品质管理
48、RMA Return Material Audit退料认可
49、7QCTools 7 Quality Control Tools品管七大手法
50、ECN Engineering Change Notice工程变更通知(供应商)
51、ECO Engineering Change Order工程改动要求(客户)
52、PCN Process Change Notice工序改动通知
53、PMP Product Management Plan生产管制计划
54、SIP Standard Inspection Procedure制程检验标准程序
55、SOP Standard Operation Procedure制造作业规范
56、IS Inspection Specification成品检验规范
57、PS Package Specification包装规范
58、ES Engineering Standard工程标准
59、IWS International Workman Standard工艺标准
60、ISO International Standardization Organization国际标准化组织
61、GS General Specification一般规格
62、PMC Production& Material Control生产和物料控制
63、PCC Product control center生产管制中心
64、PPC Production Plan Control生产计划控制
65、DCC Document Control Center资料控制中心
66、QE Quality Engineering品质工程(部)
67、QA Quality Assurance品质保证处
68、QC Quality Control品质管制(课)
69、IE Industrial Engineering工业工程
70、R&D Research& Design设计开发部
