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1、一.工作场所干净而整洁，员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知
2、名度不断提高很多客户慕名而来参观学习被客户称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于下订单并口碑相传。结果会在业界扩大企业的声誉和销路而整洁
3、明朗的环境会使大家希望到这样的企业工作便于留住人才。
4、二.员工能够具有很强的品质意识。按要求工作、按规定使用尽早发现质量隐患、做出优质的服务。
5、三.能减少库存量。降低设备的故障发生率、减少工件的寻找时间和等待时间、结果降低了工时成本、提高了工作效率缩短了生产周期。
6、四.人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业、有力地推动了标准化工作开展。
7、五.“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁、从上至下、彻底清扫干净、无
8、卫生死角、清扫、素养、潜移默化提升素养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人、整个公司的环境面貌也随之改观。员工在外面交朋结友时也
9、自然体现出令人赞叹的高素质、好修养的优秀形象。
5S管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等，是减少浪费、降低成本的有效方法，也是其他管理活动有效开展的基础。
5S的作用可以总结归纳为以下几点：
整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；顾客满意工厂，增强下订单信心；由于口碑的相传，很多人来工厂参观学习，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望和知名度。
良好的工作环境和工作氛围，提高工作质量和效率。清洁明朗的环境，留住优秀员工。5S推动作业标准化，整洁规范的工厂机器正常运作，人们能正确地执行各种规章制度，任何岗位都能规范地作业，作业效率可以大幅度地提升。模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，工作效率大幅度提高。现场目视化，减少了分析判断时间，能迅速发现问题，提高工作效率。5S是提高效率的利器！
推行5S，摸清家底，各类物资登记在册，现在没有不要品，节约了空间和厂房，降低成本。通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，节省很多宝贵时间。
优良的品质来自优良的工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率。
干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识，产品严格地按标准要求进行生产。机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现，5S提高生产品质。
整理、整顿后，物资储存明确，东西定位摆放，通道和休息场所都不会被占用。工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少。危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，遵守作业标准，不会违规作业，不会发生工伤事故。所有的设备都进行清洁、检修、预防，能预先发现存在的问题，消除了安全隐患。消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，消防通道无阻塞，万一发生火灾，员工的生命安全必然会有所保障。
6、改善员工的精神面貌，使组织活力化
5S可以明显地改善员工的精神面貌，明亮、清洁的工作场所让人心情愉快，使组织焕发一种强大的活力。员工动手做改善，员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，企业组织的每个成员都能由内而外地散发出团队及合作精神，并促进自主改善意识。一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾，工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工，凝聚力强增，工作更愉快。通过推行5S，使企业能快速健康地发展。
5S做不好，工作现场的业绩一定不好。可以说5S是反映作业现场的一面镜子，当5S的状态突然变坏时，几乎都有以下现象：
2、工具散落满地，物料、不良品杂乱堆放；
重要客户在下大订单之前，必定会派人到工厂参观。如果一家工厂5S做得不好，原料、半成品、不良品随意摆放，既无标识也无隔离，生产现场内零件到处散落，工具乱摆乱放，员工士气低落，设备本体及周边充满粉尘或油污，就算是再好的产品或再好的说明，大概也难以使客户有下订单的信心。
由于5S活动能促使工厂的彻底改观，因此，许多推行5S活动比较成功的工厂，其业务人员在拜访客户时，常常带着工厂的照片，并力邀客户参观工厂，增强客户的信心。
6、养成节约的习惯，降低生产成本；
8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化。
5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke），又被称为“五常法则”。
1S-整理（Seiri）：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
2S-整顿（Seiton）：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
3S-清扫（Seiso）：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
4S-清洁（Seikeetsu）：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
5S-素养（Shitsuke）：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。
5S是指由整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。
主要意义：营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit- suke）这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
企业推行5S管理对设备管理有什么作用?随着近代工业的发展，大量的生产企业如雨后春笋一样不断出现，设备管理也从中诞生了。5S管理不仅仅能够在企业办公室、生产车间现场中有效运用，对设备安全管理同样有着重要作用。
设备的安全运行是实现公司生产安全的可靠保障。推行与实施5S管理，可以促进公司设备的安全性、规范性及制度化管理，增强公司对设备事故的防范能力，全面提高公司设备的管理水平。在设备管理过程中，5S往往是容易忽视或不被重视的环节，而只有通过从形式化转向制度化，最终实现创新化的过程，才能体现5S在设备管理过程中的作用。下面华天谋5S咨询专家就从五个方面阐述分析推行5S对设备管理的作用。
1.推行5S管理促进了公司设备管理人员和操作人员业务素质的进一步提高
设备是要由人来操作的，如果人的素质不高，再先进的设备也无法发挥应有的作用。外高桥的设备管理遵循全员管理的原则，这就需要具有高度责任心的设备使用操作人员参与到设备管理工作中。因此，要实现设备的安全本质化，确保设备场所的5S标准化，就必须切实提高公司设备管理人员和操作人员的业务素质。公司通过推行5S管理，加强了对设备管理人员的技能培训，包括5S培训，使设备操作人员养成设备点检的习恨。通过对设备“的规范化管理和应知应会知识的组织学习，进一步提高了广大设备操作人员的基本素质，增强了他们对所操作设备有关知识的了解和掌握，随时掌握设备运行动态，合理使用和保养设备，避免设备的人为劣化，从客观实际的角度保持和降低设备的自然劣化状态，使设备在公司生产中发挥出重要的作用。
2.推行5S管理丰富了设备管理的内涵
5S管理摒弃了传统的事后管理与处理的做法，采取积极预防措施，将整理、整顿、清扫、清理、素养管理纳入总的管理之中。因此，公司通过推行5S管理，完善了各生产部门对设备管理的责任制，通过逐级负责、逐级考核的责任制度，加强了对设备故障与事故的预防措施，组织开展了设备隐患治理和设备运行检查，努力降低设备事故和故障，从“设备可能会发生故障”转变到“不使设备发生故障”和“故障可以达到零”的新观念，通过对公司设备安全管理工作常抓不懈，避免和杜绝设备使用过程中先天不足的间题，及时发现间题，采取措施，将设备故障隐患消灭在萌芽之中。
公司已成立了设备管理网络，根据公司“管理的模式与需求，把设备按作业区进行区域划分，对作业区的设备使用、维护、点检及设备的5S工作进行考核。截设备区域化管理办法》正是建立在5S管理的基础上，通过各部门区域化的管理，明确责任，通过信息化的平台及时对现场状况进行整改。
3.推行5S管理促进设备状态监测和故障诊断工作的深入开展
设备状态监侧和故障诊断是现代设备管理与维修的重要手段，也是现代设备故障预防体系的重要内容，它对及时、准确掌握设备技术状态，避免设备失修和过剩维修，及时发现和消除设备隐患是一项十分重要的工作。通过推行5S管理，进一步增强了公司设备管理部门和管理人员对设备状态监测和故障诊断工作重要性和必要性的认识，强化了对设备场地的监督检查力度，提高了设备运行的可靠性、安全性和有效性，将设备故障损失降到最低限度。
4.推行“管理促进公司设备管理制度和操作规程的进一步完善
5S管理的实质就是要创造一个整洁、高效的工作环境。5S管理总的要求是:定置、通畅、整齐、透亮、清洁、文明。定置即区域划分明确，设备定位摆放有序;通畅即通道畅通，无障碍物。公司通过对设备数量最多的焊机实行定置管理，改变了现场随意摆放的情况，确保了生产现场环境的有序。
对公司设备管理工作而言，通过推行5S管理，使设备管理工作和各类操作规程得到进一步完善，通过编制截设备操作手册》、截设备维修手册》、截设备操作者须知》，使管理人员有章可循，操作人员有规可依，坚持靠制度抓管理，靠管理保安全，杜绝违章指挥，严格遵守设备操作规程，通过巡回检查制度，严禁违章、野蛮操作和设备带病运转。
5.推行5S管理，进一步夯实设备管理的各项基础工作
企业推行5S咨询项目，使得企业现场设备基础管理工作进一步的走上规范化管理的轨道。每年公司都会去进行设备的盘点，通过信息化平台建立健全了设备运转记录、台账、技术档案、事故报表、维修保养资料、年审检查情况等，有关数据资料齐全准确，并有专人负责，分类存放，为设备的管理、更新改造、维修等工作提供准确的依据;加强对设备技术经济指标及使用效益的分析，找出设备管理中的薄弱环节及存在的问题，全面掌握设备的经济运行情况，积极探索提高设备运行质量、降低设备费用消耗的有效办法，促进设备资源的优化配置，努力实现设备安全可靠和低耗高效的统一。同时，通过对55管理信息网络系统的建设，建立起信息化、动态化的5S管理制度，确保5S管理信息反馈及时、通畅、准确，并使略管理信息的录入、汇怠、、统计、查询网络化，实现统一管理，信息共享，促进设备管理单位之间的相互交流和学习，最终提高设备管理效率。
