6s管理还是5s(6s管理跟5s区别)

　　

本文目录

　　

1. 6S管理跟5S管理,哪个更好
2. 5S管理,6S管理,二者的区别是什么
3. 5s和6s管理怎么做
4. 生产现场管理中,6S管理好还是4S管理好
5. 6S管理和5S管理有什么区别

一、6S管理跟5S管理,哪个更好

6S管理只是在5S管理上加了一个安全safety，后来又有人提出了7S的概念。照这种趋势下去，某天有人提出个10S我也不会感到奇怪，个人认为这些只是某些人为了吸引人眼球在自作聪明而己，并无多大实际意义。因为5S的最终目的是通过定期的清洁，清理，整理，整顿活动进而提高人的素养。这个素养实际己经包括运载人安全方面的要求。5S原来是由日本人提出的，包含清洁，清理，整理，整顿，素养五项内容，因其英文的首字母均是S，因而得名。它是丰田的精益生产提出之前的在企业管理应用最广的一种管理手段。

　　

二、5S管理,6S管理,二者的区别是什么

5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：

　　

1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\"）

　　

没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

　　

6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。

　　

因前内容的日文罗马标注发音的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。

　　

三、5s和6s管理怎么做

6S：整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。

　　

6S的概念和含义相信大家都很了解了，在这里我想讲述一下这几年来我推行中的一些实际经验，以供参考。

　　

背景：大部分工厂的现场只有简单的画线，简单的区域划分和每天基本的清扫工作；挂着“几S”的标语，但实际上没有真正执行“5S”的管理理念。我理解的“5S”应该是“标准化”和“及时化”的管理哲学延伸出来的现场管理方法。

　　

步骤：1、作一些简单的培训，重点展示一些示范图片和录像，让所有员工先有直观的认识。

　　

2、不管理解与否，强制性（考核）命令的全员参与，每周每个班组自行发现10~20个问题点并改善，拍成改善前后对比照片，注上问题点说明，用彩色打印张贴在车间宣传栏。

　　

3、要求最高领导每周1次对指定车间进行20分钟巡检，车间主管和班组长陪同。

　　

4、对各单位每周评分，月度颁布先进单位，给与奖励，挂红旗；落后者挂黄旗。

　　

5、2~3个月后开始进行指导性的整理、整顿工作。不要物清理（红牌作战）、合理的分类、定点放置、标识、工具改造上给与技术上的支持，落实计划实施。制订《整理整顿执行标准》，按统一的标准执行。

　　

6、推行班前班后会制度，将每日例会内容标准化，包含6S内容2分钟检讨。

　　

7、将整理整顿取得的一些成果固化（一般需要几个月），再制订清洁标准。将各个区域或部位需要达到的清洁程度给与量化和直观的说明（有如地板干净至用白布擦拭检查看不到污垢）。同时要制订清扫的规则和办法。

　　

8、行动——坚持——固化——习惯，则形成素养。

　　

至于6S的安全问题，其实将5S做好了，基本不存在安全隐患。但既然提出来，就必须在日常中给与强调，比如机器的操作规范、电箱开关检查、灭火器摆放位置和检验、消防通道畅通、逃生图等。

　　

推行5S管理，最重要一点是要明白这些工作不是增加的“负担”，而是跟吃饭一样重要的必要工作，是可以减少不必要的寻找和搬运，减少不良率，提升设备OEE等效果，从而提升工作效率（因为总有一些单位主管抱怨5S工作占用掉他们的工时，使不能按时完成生产任务）。

　　

总结：6S推行应该根据每个单位的具体情况制订切实可行的工作计划，关键是“行动”和“固化”。

　　

四、生产现场管理中,6S管理好还是4S管理好

6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。而4S仅仅是6S管理中的前四条，前面四条都可以在短期内做好，但是后面两条是需要将前面四条长时间的维持下去才能真正做到。所以如果真正要做好现场管理，6S管理是企业基础管理中必不可以的管理手段，而且应长期推行下去。

　　

五、6S管理和5S管理有什么区别

5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。因日语的罗马拼音均以;S;开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S（注：日语分别为せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ）。5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。因前内容的日文罗马标注发音的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。