本文目录
1、第一部分 ERP原理第二部分仓库管理概论
2、1．从库存管理的订货点法到物料需求计划MRP（Material Requirements Planning）
3、所谓订货点法，即给一个库存物料制定一个库存的最低标准，当库存数量低于这一标准时，就需要下达订单去采购或生产这一物料。对于稳定消耗的物料，订货点法有效，但对于非稳定消耗的物料，订货点法就难于应付了。 20世纪60年代，针对订货点法的不足，美国经济学家提出了分层式产品结构以及物料的独立需求和相关需求的概念。所谓独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定。例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备件等。相关需求是根据物料之间的结构组成关系。由独立需求派生出的需求，例如半成品、零部件、原材料等的需求。
4、由独立需求的物料根据提前期的长短，计算出相关需求的物料，并让它们在时间上加以先后排列，这就是ERP思想的精髓。
5、2．从MRP发展到制造资料计划MRPII（Manufactory Resources Planning）
6、MRP方法的出现，在当时对提高库存管理和生产计划的准确性确实起到了很大的作用，但由于没有考虑到实际的生产能力是否可以完成这些计划，在实践中也逐渐显现出它的一些不足。20世纪70年代初期，能力管理（Capacity Management）概念被提了出来。首先，人们将执行计划的机器及人力定义为“工作中心”引入到物料的范畴，作为广义的物料参与计划的运行，其次，给每一个工作中心制定一个能力的标准，然后用这个标准再去衡量MRP制定的计划是否可行。
7、20世纪70年代末，会计中的资金概念被导入到MRP中，要求MRP在处理实物流动的同时也同步处理财务工作，这样MRPⅡ（新的MRP）同时也能说明销售收入、说明采购支出、计算产品成本、表示存货的资金占用等。
8、3．从MRPⅡ到企业资源计划ERP（Enterprise Resources Planning）
9、ERP是在MRPⅡ的基础上演变和发展而来的，最初它是基于企业内部供应链的管理，将企业内部生产经营的所有业务单元如订单、采购、库存、计划、生产、质量、运输、市场、销售、服务以及相应的财务活动等纳入一条供应链内进行管理。随着市场竞争的加剧，ERP在对整个供应链的管理过程加入了企业理财的观念，更加强调了对资金流和信息流的控制。随后，由于全球经济的一体化，ERP从对企业内部供应链的管理延伸和发展为面向全行业的广义产业链管理，管理的资源对象从企业内部扩展到了外部。客户关系管理 ERP供应链管理 MRPⅡ设备管理
10、品质管理物料清单订单管理知识管理库存管理 MRP计算
11、人力资源电子商务售后服务在线分析
12、新的ERP系统扩充了MRPⅡ的制造与财务功能，同时增加了客户关系管理和供应链管理，并支持流通领域的运输和仓储管理、售后服务管理和在线分析功能；支持制造过程中的品质管理，实验室管理和设备维护管理，近年来又增加对电子商务、电子数据交换与大规模信息通信的处理。事实上，ERP已经成为整个企业的管理信息系统。
13、ERP系统仅仅是管理者需要借助的一个管理工具而不是管理本身。若在条件具备的前提下合理选择与实施这一系统，它确实可以为企业带来良好的效益，但若在基本条件不具备的前提下盲目实施，它不仅不能为企业带来良好的效益，而且还可能使企业背上沉重的包袱。总体来说，随着ERP系统的发展及其给企业带的效益，国内外越来越多的企业开始选择相应的ERP系统作为提高自己企业竞争力的方法和手段。
14、但是，应避免ERP系统如下的选型误区：
15、——软件中包含有先进的管理思想
16、——购买了ERP就可以自动解决工厂中的问题
17、实际上，无论多好的ERP软件都仅是一个管理工具而已，它无法代替管理本身。ERP软件仅能快速地告诉管理者问题在哪里、应如何管理，ERP软件不能自己去解决问题。比如，ERP软件告诉管理者，仓库存在浪费原材料的问题，这时就需要管理者自己去了解浪费原材料的原因何在，是生产工艺不合理还是人力的浪费，然后作出相应的改善决策和行动。反之，如管理者不去解决这一问题，那么ERP软件会一直告诉管理者仓库部门有浪费原材料的问题，但这个问题会一直存在而不会自己消失。
18、为了保证材料计划的准确性，必须建立合适的仓库管理流程，如果仓库库存数量不准确的话，物料就有可能发生提前订购或订购不及时。
19、ERP有专门的库存管理模块用来完成入库、领料、库存转移、盘点调整等功能，描述了仓库管理流程。
20、所谓仓库，就是指保管储存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场所。
21、仓库管理简明扼要的说便是指对于物料储存于仓库的管理。
22、人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。事实上这种看法是非常片面的，仓库管理的真正功能有：
23、③物料财务一致，为决策部门提供真实会计资料。
24、④供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。
25、仓库管理的目的是良好地控制库存的保持水平，使库存既不会发生匮乏，也不会发生停工待料以及无法准时交货的情况。更重要的是，库存将会占用大量的资金，要避免存货数量的过多而导致资金积压、周转困难和增加利息，进而造成持有成本的负担。
26、仓库管理的基本工作，即是执行货物出入库动作和记录保管货物出入库存信息，如库存调整、库存移动、领/退料单录入等。更重要的是系统可以即时提供各种相关报表，以供管理者及时了解存货状况，适时作出合理的采购或存货处理等决策。
27、4．仓库的规划需要符合哪些原则？
28、仓库的设置是为了满足企业生产经营对物料和产品进行周转和储备的要求，所以仓库的规划要满足以下原则：
29、仓库在地理位置上，须满足产品加工工序的特点，相关仓位应尽可能与加工、生产现场相连接，减少物料和产品的迂回运输，并附有相应的程序做保证。
30、在仓库规划上，要考虑到物料的运输问题，尽可能将进出仓门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。
31、仓库是企业物资的主要集散地，在规划仓库时，要特别考虑安全因素，不仅要有充分的光、气、水、电、风、消防器材等，还要有走火通道，安全门，应急装置等。
32、①仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。
33、②仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标示牌。
34、③仓库的办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌。
35、④仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。
36、⑤仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防部门的位置等。
37、⑥每仓的进仓门外，须张贴《仓库平面图》，反映该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。
38、①多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率。
39、②通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行。
40、③不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式。
41、④物料的仓储应考虑先进先出的原则。
42、⑤物料堆放应考虑存储数量读取容易。
43、⑥物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的分开处理。
44、1．仓库货物的验收包括哪些方面？
45、出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。
46、明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或过磅。
47、进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库，出库货物，也要检验其品质，确保做到不良品不投入使用或不流向市场。
48、单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。
49、2．什么叫物料直接需求和间接需求？
50、所谓物料直接需求是指生产计划、工作指派，生产部门为生产正常运作而导致对物料所产生的需求，除此以外任何部门对物料的需求称为物料间接需求。例如：生产部门不良品修换零件、设计部门所需零件、销售部门售后服务所需零件。这些均为间接需求。
51、物料由仓库管理单位根据生产计划。将仓库储存的物料直接向生产现场发放的现象称之为发料。
52、物料由制造部门现场人员在某项产品生产之前填写领料单向仓库领取物料的现象称之为领料。
53、4．发料与领料的适用范围有哪些？
54、物料的发放有其适用范围，并非所有物料的需求方式都可由仓库发料，对于直接需求的物料，采取物料发放的形式，对于间接需求的物料，则采用物料需求部门到仓库领料的方式。
55、②避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。
56、③防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。
57、④货物防压措施要做好，地面负荷不可超过。
58、⑤保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。
59、⑥保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。
60、⑦物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。
61、⑧保持整齐、清洁，按“5S”要求进行维护。
62、3．库管理中通常所讲的账物卡证指的是什么？
63、③卡：明确标示出物资所在位置而便于存取的牌卡。
64、④证：出入库之原始凭据、品质合格记录等。
65、①尽量使用工具搬运，提高效率。
66、②减少搬运次数，减少搬运时间。
67、④通道不可有障碍物，以阻碍运输。
68、⑥物料、半成品、成品、不良品等应有明确的产品及路由标识，不可因搬运混乱而造成生产混乱。
69、所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，甚至根本就不要动用。
70、所谓废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或磨损过甚或已超过寿命年限，以致失去原有功能而本身并无利用价值的物料。
71、a市场预测欠佳，造成销售计划不准确，进而导致生产计划也随之变更。
72、b顾客订货不确定，订单频繁变更。
73、c顾客变更产品型号规格，销售部门传递失真订货信息。
74、a产销衔接不良，引起生产计划频繁变更，生产计划错误，造成备料错误。
75、b生产线的管理活动不良，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料的发生。
76、a材料计划不当，造成呆料的发生。
77、b库存管理不良，存量控制不当，呆料也容易产生。
78、c帐物不符，也是产生呆料的原因之一。
79、d因仓储设备不理想或人为疏忽而发生的灾害而损及物料。
80、a物料管理部门请购不当，从而造成采购不当。
81、b对供应商辅导不足，产生供应商品质、交期、数量、规格等不易予以配合而导致发生呆料的现象。
82、b采取抽样检验，允收的合格品当中仍留有不良品。
83、①调拨其他单位利用或与其他公司物物交易处理。
84、②修改再利用或实无利用可能破坏焚毁。
85、在规模较小的企业，废料积累到一定程度时出售处理。
86、在规模较大的企业，可将废料集中一处并从事物料解体的工作，将解体后的物料重新加以分类处理，并最大程度地回收再利用。
87、2．盘点准备工作主要包括哪些内容？
88、②盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决算。
89、③盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有一定的级别顺序。
90、④盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人员培训时进行演练。
91、⑤仓库的清理工作、账目的结清工作。
92、盘点后的处理措施可分修补改善工作和预防工作：
93、a依据管理绩效，对分管人员进行奖惩。
94、e加强整理、整顿、清扫、清洁工作。
95、a呆料比率过重，宜设法研究，致力于降低呆废料。
96、b存货周转率低，存料金额过大造成财务负担过大时，宜设法降低库存量。
97、c物料供应不继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合。
98、d物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分别予以处理，并防止以后再发生。
99、1．一个好的仓库管理应做到哪几点？
100、①仓库位置选择较为合理，离生产车间较为适当。
101、④注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。
102、⑤物料包装、物料标示合乎规范。
103、⑦保持整齐、清洁，5S工作惯例化。
104、仓库管理首先应该考虑其安全性，这里的安全性是指：
105、①物料处理过程中可能带来的对环境的危害。
106、②物料周转/储存过程中对物料本身的安全。
107、③物料处理可能涉及的人身安全。
108、a使用手推车运送物料时要注意产品或物料堆放的高度不能超过送货员的视线，速度要适中，迎面有人来或在拐角处要提前减速。
109、b储存或使用手推车/拖车运送产品或其他物料时堆放过高会存在危险。
110、c使用手推车运送物品、太重或员工视线被阻，有机会导致员工跌倒或发生撞击，从而引发安全事故。
111、d手推车只能在平稳地面上运行，任何高于2厘米台阶都是不可以接受的。
112、①我们不能仅仅为了质量和安全就忽视了仓库管理对效率的要求。
113、②考虑到成本的因素，在仓库管理中我们应尽可能提高效率，例如：
114、b使用大胶箱对产品运行批次转运。
115、把一个月生产计划内不用的物品放在指定位置
116、把一周生产计划内要用的物品放在易取位置
117、整顿应有货仓总体规划图，并按规划图进行区域标识
118、物品按规划进行放置，物品放置位置也应规划
119、物品在显著位置要有明显的标识，容易辨认
120、清扫地面、墙上、天花板、门窗要打扫干净，不能有灰尘
121、物品不能裸露摆放，包装外表要清扫干净
122、一些水源污染、油污管等要进行修护
123、随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查
124、教养员工戴厂牌、穿厂服且整洁得体，仪容整齐大方
125、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方
126、员工运输货物时小心谨慎，以防碰伤员工有团队精神，互帮互助，积极参加5S活动员工时间观念强
①请您列举在工作、生活、学习中遇到与仓储有关的两个问题,并结合本课程所学内容谈谈你会如何处理这些问题
在工作、生活、学习中遇到与仓储有关的两个问题及处理方法有：
问题1、为什么要版进行仓库日常管权理的问题。
处理方法：将仓库积压物品中的废料尽快处理掉；控制储藏成本；采用集中储藏的方式；在旺季和淡季的时候对仓储加以调节；保证生产线不停工待料，保证售货点有货出售。
问题2、仓储人员应该明白的自检问题。
处理方法：是否熟悉在库物品的基本情况；是否熟练掌握物品的收、发、存作业流程和工作方法；是否能及时准确地做好收、发、存作业的详细记录；是否能定期盘点在库物品以及报告物品的消耗状态。
1、由于土地取得和使用成本较高，导致仓储成本高。
2、由于缺乏统一的国家标准和专业性的规划设计，导致仓库布局不够合理。
3、由于仓储业的投资能力有限，导致仓储设备和技术发展不平衡。
4、仓储企业规模偏小，经济效益偏低。
5、仓储方面缺少掌握一定专业技术、操作型、仓储管理型人才。
1、利用市场经济手段获得最大的仓储资源的配置。专
2、以高属效率为原则组织管理机构。
3、不断满足社会需要为原则开展商务活动。
4、以高效率、低成本为原则组织仓储生产。
5、以优质服务、讲信用建立企业形象。
6、通过制度化、科学化的先进手段不断提高管理水平。
7、从技术到精神领域提高员工素质。
1、对于校内课程：预习、复习、认真听，多提问
2、找物流、贸易、零售企业的“库管”“快递员”“理货员”“跟单员”等容易被招聘的岗位——实习去（从大一就开始）
[编辑本段]仓储管理的任务1、利用市场经济手段获得最大的仓储资源的配置。
2、以高效率为原则组织管理机构。
3、不断满足社会需要为原则开展商务活动。
4、以高效率、低成本为原则组织仓储生产。
5、以优质服务、讲信用建立企业形象。
6、通过制度化、科学化的先进手段不断提高管理水平。
7、从技术到精神领域提高员工素质。 [编辑本段]仓储管理的基本原则1、效率的原则。仓储作业管理的核心是效率管理。
2、经济效益的原则。作为参与市场经济活动主体之一的仓储业，也应围绕着获得最大经济效益的目的进行组织和经营。
3、服务的原则。 [编辑本段]仓储管理的主要活动1、企业仓储活动的类型
企业可以选择自建仓库、租赁公共仓库或采用合同制仓储为库存的物料、商品准备仓储空间。
1）自有仓库仓储，相对于公共仓储而言，企业利用自有仓库进行仓储活动可以更大程度地控制仓储，管理也更具灵活性。
2）租赁公共仓库仓储，企业通常租赁提供营业***的公共仓储进行储存。
3）合同制仓储，合同仓储公司能够提供专业、高效、经济和准确的分销服务。
一个企业是自建仓库还是租赁公共仓库或采用合同制仓储需要考虑以下因素：
产品在仓储中的组合、妥善配载和流通包装、成组等活动就是为了提高装卸效率，充分利用运输工具，从而降低运输成本的支出。合理和准确的仓储活动会减少商品的换装、流动，减少作业次数，采取机械化和自动化的仓储作业，都有利于降低仓储作业成本。优良的仓储管理，能对商品实施有效的保管和养护，并进行准确的数量控制，从而大大减少仓储的风险。
仓库管理的分部和具体细节：（电子产品代加工工厂仓库）
一、接受组：这一块的人员主要负责来料的箱数清点和检查外包装是否有损坏的（如发现损坏的外包装，立即通知IQA部门检验外包装内部的产品是否有损坏，如有损坏立即把此箱货退还发货公司，如无损坏可以经IQA部门在外箱盖章通过）。上述都核对完确认无误后收货，收到仓库后接收组人员还要对每箱货物内部的小包装进行清点（箱数比较少的情况下），箱数多的话，则要按30%的对比量来清点。以上的步骤全部做完后，便要通知来料检验部门IQA，我们上述提到的部门进行检验
，下面将具体说一下它的工作步骤。
二、来料检验部门IQA：他们主要是按照公司在要求供应商以什么样的规格做这个材料时的一张规格表（《员工作业指导书》，一般每个公司都称为SIC）来检验是否符合公司的要求。如果不符合者会和供应商联系，要求换货。来料全部OK便传到下一组，发料组。（IQA并不属于仓库，它属于质量管理部门，只是程序的需要，所以安置在仓库的这个环节里，也不在仓库的管辖之内）
三、发料组：一般电子产品加工厂都分为：1.电子元件仓库：需要有空调的，主要储存一些电容、电阻、BGA、IC等一系列比较贵重对温湿度的高低有要求的电子材料。2.组装和包装类的材料仓库：主要放一些比较笨重的材料，比如说电子产品的金属外壳、螺丝、粗大的电源线和出货到客户那的外包装所需的纸箱。后面呢，如有客户下定单，那么就会通过公司的生管算好每一个产品需要那些材料，每一种材料需要几个的发料单发到发料组人员的手里，然后按照上面的数量发放到产线进行生产，产线生产完后在把成品入到仓库，成品组的人员来接收。
四、成品组：他们主要负责接收生产线成品入库数量的清点和出货到客户那边产品数量的清点任务。
总之呢，要想做好仓储的管理，我觉得主要应该作到帐、物、卡一致，意思就是帐表示公司内部的一个管理日常进出货物的一个系统软件（如SAP企业账目管理软件）；物就是仓储内所有材料和成品；卡是代表每一种材料和成品每天进出多少的一种以表格来填写的卡片。所以说这三种都要保持一致，否则就表示出错了。还有一定要做到材料和成品先进先出的发货原则。意思是必须要把先收进来的材料发到产线生产，可以按照材料外包装上所贴的月份标签来识别那些材料是最早的材料。成品也是如此，生产线最早入库的成品在有出货单的情况下最先出货。
仓储管理可以简单概括为8部曲关键管理模式：
第一部曲：追。仓储管理应具备资讯追溯能力，前伸至物流运输与供应商生产出货状况，与供应商生产排配与实际出货状况相衔接。同时，仓储管理必须与物流商进行ETD/ETA连线追溯，分别是：ETD(Estimated to Departure)――离开供应商工厂出货的码头多少量?离开供应商外包仓库的码头多少量?第三方物流与第四方物流载具离开出发地多少量?ETA(Estimated to Arrival)――第三方物流与第四方物流载具抵达目的地多少量?抵达公司工厂的码头多少量?抵达公司生产线边仓多少量?与VMI Min/Max库存系统连线补货状况。
第二部曲：收。仓库在收货时应采用条码或更先进的RFID扫描来确认进料状况，关键点包括：在于供应商送货时，送货资料没有采购VPO号，仓库应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否今日此时该收进;在清点物料时如有物料没有达到最小包装量的散数箱时，应开箱仔细清点，缺认无误，方可收进;收货扫描确认时，如系统不接授，应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否收进。
第三部曲：查。仓库应具备货物的查验能力，对于甲级流氓(只有几家供应商可供选择的有限竞争市场和垄断货源的独家供应市场的A类物料)特别管制，严控数量，独立仓库，24小时保安监控;建立包材耗材免检制度，要求供应商对于线边不良包材耗材无条件及时补货退换;对于物料储存时限进行分析并设定不良物料处理时限。
第四部曲：储。物料进仓做到不落地或至少做到(储放在栈板上，可随时移动)，每一种物料只能有一个散数箱或散数箱集中在一个栈板上，暂存时限自动警示，尽量做到储位(Bin-Location)管制，做到No Pick List(工令备捡单)，不能移动!
第五部曲：拣。拣料依据工令消耗顺序来做，能做到依灯号指示拣料则属上乘(又称Pick to Light)，拣料时最好做到自动扫描到扣帐动作，及时变更库存信息告知中央调度补货。
第六部曲：发。仓库发料依据工令备拣单发料、工令、备料单与拣料单应三合一为佳，做到现场工令耗用一目了然，使用自动扫描系统配合信息传递运作。
第七部曲：盘。整理打盘始终遵循散板散箱散数原则。例如1种物料总数103个，是10箱(每箱10个)加3个零数,在盘点单上盘点数数方法应写成10箱×10个+3个=103个。对于物料要进行分级分类，从而确定各类物料盘点时间，定期盘点可分为日盘/周盘/月盘；日盘点搭配Move List(库存移动单)盘点；每月1号中午12点结帐完成的目标要设定。
第八部曲：退。以整包装退换为处理原则，处理时限与处理数量应做到达到整包装即退或每周五下午3点整批退光，做到 Force Parts(线边仓自动补换货)制度取代RMA(退料确认：Return Material Authorization)做法，与VMI Hub退货暂存区共享原则，要求供应商做免费包装箱供应。
1.具备专业的物流、仓储等专业知识，包括货物的存放条件、分类保管以及盘点知识;
3.具备发现问题解决问题的能力;
5.具备一定的运算能力和计算机使用操作能力;
2.仓库管理、物流管理、储运、企业管理等相关专业或者参加物流、仓库管理等方面的专业培训;
3.具备物流、仓库管理的知识和能力，熟悉货物堆码、苫垫技术，掌握货物分类保管及盘点的基本方法;
4.具备1年以上仓库现场管理工作经验;
5.具备组织协调以及解决问题的能力;
7.工作认真负责细致，具备高度的工作热情。
1.定时检查仓库的温度、适度以及安全情况，并做好相关记录;
2.负责所辖库房的环境清洁及保护工作，及时巡查库区，确保仓库的环境条件适合存放相应的货物;
3.定期、定时做好在库货物的清洁、整理工作，保证货物摆放整齐有序，合理规范;
4.熟悉货物的特性，本着区、架、层、位的原则将货物码放上架，登记货位编号，安规单填写货物入库标签、保管卡;
5.做好仓库的安全检查和防护工作，保证货物在库的安全存放;
6.在仓库主管的领导下定期开展货物盘点工作，追查盘点异常情况原因，并提出解决方案。
通过了上周末在一佳参加的仓库管理培训课程，本人觉得受益良多，并将课程内容与实际操作中需要应用到的方面进行总结。
首先，一个合格而优秀的仓库管理人员必有的“三问”：
1、你的职责是什么?也就是说一个合格的仓库管理员必需清楚自己的职责所在，准确地说物料控制与仓库管理人员的职责是：不断料、不呆料、减少浪费、降低成本、适时供料以确保生产稳定、适时备料以减少资金积压。
2、你的管理方法对吗?就是说你必需清楚我们要管理好的物料，核实收、发、退料，以保持物料账务正确及正常使用。为确保材料安全，我们就必须要制定行之有效的管理方法和操作规程，确定是否有标准、是否符合标准?当管理方法和标准确定后，我们就必需熟知和严格执行，这样才能确保物料管理的有条不紊。
3、你的考核目标是什么?真正物料管理的目标：正确计划用料、适当存量管理、发挥盘点功效、保证产品品质、合理处理呆废料。要做好这些，就需要人去管理它，但只要是人管理的事物都会有失误。为确保万无一失管理好所有的物料，我们必需有一套属于自己的严格的考核目标，如此才能真正意义上的激励物料管理的有效性，达到物料控制和管理的最终目标。
其次，我们需要清楚物料管理的真正定义。物料管理的工作是全面的，而并非是单一的把物料看好不丢、不坏就行了，而是要如何把物料管理与生产计划之间密切的结合在一起，两者是缺一不可的。
通过此次仓库管理培训，让我真正认识到库存管理和控制是全面的与生产物料计划实施相结合，灵活运用在库库存、安全库存、客户计划库存、季节性库存等。真正从防止缺货、物料的积压成本、库存本身的管理成本等几点出发做好物料计划，才能有效的控制和管理好仓库物料。(成立库存分析小组，加强ERP在企业中的应用和对库存的分析作用，最重要的还是在于加强部门之间有关于库存的沟通，严格杜绝断料的现象出现。)
物料控制和物料管理的最高境界就是把己有的资源效率灵活化、最大化。同时，也要借此在以后的物料控制与仓库管理中将这些管理方法切切实实落实到管理工作中，才会提高管理效益，达成管理目标。
⑥物流作业管理这门课程第四章仓储作业管理的知识点有哪些
物流作业管理这门课第四章仓储作业管理的知识点包含章节导引,第一节仓储管理概述,第二节仓储业务流程,第三节入库管理,第四节出库管理,第五节储位管理,。
⑦关于仓储与配送管理的课程总结
了解仓储的目的，仓库如何规划，涉及仓库运营管理，物品周转率，各段作业效率，KPI达成情况等；
配送主要了解，如为第三方承运商如何选择，承运商跟踪，货物投递状况，妥投率，及时率，返款及时率，客诉率等指标是否达成，不断检讨及改善；
如自建配送，服务水准设定，资源的配置，人员管理，同样相关KPI达成状况不断检讨，配送成本构成，如何逐步降低成本；客户分布状况，拒收率改善，如何进一步挖掘运营数据，线路排配，信息数据传递反馈及时状况；
大概以上，如有不足之处，请大家再补充完善！
我参加过《智通资讯网》举办的《制造业现代仓储管理与高效物料配送培训》以下有具体的课程大纲，希望对你有帮助。
第一部分仓储管理与跨部门协作——如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化
1、现代制造业物流发展对仓储管理的要求
2、物料仓储管理普遍面临的十大问题
3、如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化，降低物流成本和提升快速反应能力
1、需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果
视频分析：东莞某企业因仓储归属不合理，带来仓储把关不严，管理漏洞等问题的教训视频
3、仓储同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通
案例分析：长春某汽车制造企业采购订单不到仓储部门，导致仓库盲目收货与积压的教训
案例分析：某企业生产线上发现物料短缺与差错所暴露出物流管中种种问题
四、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化
1、传统仓储与现代仓储观念和目标的区别
2、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位
3、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。
案例分析：美的空调事业部转化仓储管理功能，全面提升仓储与配送服务水平的成功案例
二、ERP系统的运作八大问题及解决方案
（案例分析：厦门ABB如何解决BOM更改、产品描述不一致、收发料单位不一致、借料、系统扣料不准确，导致帐物不符，系统信息不准确的难题）
三、库存控制的有效方法及其应用
1、备品、备件管理中普遍存在的八大难题
2、备件请购行为规范与操作程序（案例分析：大亚湾核电站备品备件实行专用件与通用件分开控制的成功经验）
一、物料入库交接普遍面临的问题及其解决途径
1、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题
案例分析：某公司供应商送货单上无订单号码、收货时ERP系统无订单，凭电话通知收货带来的问题
3、供应商供货的时间、数量随意性问题
4、如何杜绝“问题物料”得不到及时处理的问题
视频分析：某企业通过定义问题物料，设置待处理标识，确定责任部门限期处理的现场视频分析
5、如何发挥仓储部门把关作用的问题
案例分析：上海纳铁福汽车传动轴如何仓储部门如何把好验收关，为供应商考核提供依据成功案例
二、确保物料快速验收的五个条件
1、计件货物的全检与抽检的验收操作方法
视频分析：某汽车线束企业仓管员未掌握导线长度验收科学方法，长期存在漏洞造成重大损失教训案例分析：
3、计重原材料的验收操作方法／案例分析：某外资企业进口化工物资验收漏洞，造成损失的教训分析
4、物料验收差错的预防与责任追溯
案例分析：某企业采购人员对物料验收方法和索赔标准的无知，合同条款存在漏洞，缺货无法索赔的教训。
5、仓储部门如何做好验收记录，为对外索赔提供可靠依据
案例分析：上海联合汽车电子如何建立接收、验收、在线物料缺货追溯的控制程序
1、货物标识与ISO-9000、16949国际质量认证要求（待检、合格、不合格、待处理、让步接收的定义与标识）
视频分析：某汽车制造企业根据追溯性和批次管理要求，实行仓库标识和目视化管理视频分析
2、如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识
视频分析：某公司入库标识与批次混乱，发现销售产品质量缺陷无法追溯，造成重大损失视频分析
3、计算机系统如何设置符合追溯、批次和先进先出要求的功能
1、如何根据储存货物的特点，合理设置货架、平库的比例与布局
2、如何进行仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全和提高库位利用率。
视频分析：某机器制造企业不顾库房安全，盲目储存，导致库房开裂漏水、货物损失的教训
3、在ERP系统管理环境下，货位合理规划与编号的方法
视频分析：某企业利用Excel制作库位管理系统，弥补用友U8系统不足，实现四号定位的视频分析
4、先进先出、批次管理的四种有效方法
案例分析：厦门ABB低压电器仓储物料先进先出的成功案例
1、如何确定构成仓库储存能力的三参数
视频分析：某企业盲目储存导致库房漏水、地坪开裂的教训视频分析
2、如何根据物料性质、保管要求和需求特点进行分区分类储存
3、如何根据物料库存周转率，设定A、B、C三种活性状态，规划货位
4、如何发挥仓储主动沟通信息的作用，提高库位利用率
视频分析：如何对ABC三种活性状态，确定储存地点，避免重复搬运和先进先出的成功案例
5、如何根据产品BOM及的采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位、确定周转率。
照片与图表资料分析：上海采埃汽车转向器“产量增加三倍，仓库未增加”成功经验
三、库存盘点与盈亏、损耗的处理
案例分析：某企业仓储人员弄虚作假，帐物不符导致严重损失的教训
3、如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为，确保仓储物资的安全
案例分析：深圳伟康医疗器械通过合理分工和规范系统操作，防范舞弊行为发生的成功案例。
4、仓库帐外料的预防与处理的方法
1、导致物料质量变化的八大原因分析/2、仓库温湿度控制的有效方法/3、霉变、锈蚀防治的八大措施
案例分析：某外资企业物料养护教训与成功案例分析
案例分析：广州移动公司仓库6S管理成功案例分析
1、快速拣货的三种方法及其适用情况
视频分析：某企业采用电子标签拣货大幅提高拣货效率和准确率视频共享
视频分析：某企业为及时发现拣货差错或避免客户货物纠纷，包装前进行扫描点数、喷码及现场录像
1、工废、料废定义与补料处理和退料处理
2、ERP移库与按BOM自动扣料方式下，报废、布料、盘盈和盘亏业务处理
1、借料产生的原因及其带来的问题／2、杜绝借料的有效方法
案例分析：TCL通讯利用ERP成本中心功能杜绝借料的经验介绍
第六部分如何构建高效的物料配送体系
一、领料制与、发料制与配送制的利弊分析
二、高效物料配送必须解决的几个具体问题
1、如何打破部门界限，实现仓储、配送及产线物料管理一体化（仓储、车间物料管理与配送岗位归物流部门统一管理）
视频案例分析：共享赴日考察《日本日产汽车生产旁线喂料配送》案例。
2、如何进行仓储、配送与在线物料管理岗位责职定位
3、如何处理好物流部门与车间的关系
案例分析：三一重机实行车间物料与仓储物料管理一体化管理，有效控制在线物料和在制品占用的经验介绍
4、JIT物料（同步化、排序）、非JIT（VMI）物料分类管理
1、如何确定生产需求与配送的信息传递方式
1）计划配送运作/案例分析：博西华制冷三箱周转配送运作三箱周转配送运作实例。
2）看板配送运作/视频案例：《日本丰田汽车看板管理》视频
3）电子标签看板配送运作/视频案例：翟光明开发的07上海市教委重点项目《制造业物流实训中心》
2、仓储与配送新技术应用6个视频案例：
1）条形码/2）电子标签／3）RFID／4）喂料系统／5）自动立体货架／6）电子标签、自动分拣与输送系统
五、先进的仓储管理应用软件选择关注的三大问题
1、先进的仓储管理应用软件应具备的功能
2、如何规避软件功能及其供应商选择的风险
3、先进的仓储管理应用软件及其供应商选择应注意的八大关键点
一、保税仓库的定义（国家海关总署105号文件）案例分析：某企业对保税物料管理不严、批次不清
二、海关对自管保税仓库的要求（如何实施《国家海关总署105号文件》）
4.如何对保税物料进行全过程跟踪
案例分析：东航公共保税仓库如何确保保内、保外分割管理和批次、帐物相符成功案例
三、保税商品进出存操作程序/案例分析：宁波某企业保税仓库如何规范管理的成功案例
二、仓储与配送业绩评价指标体系
