本文目录
1、准时制生产方式（JIT），又称为无库存的作业方式，或者是零库存，一个流或者是超级市场的生产方式。
2、 JIT基本思想是指在需要的时候，按需要的量生产，生产所需的产品，也就是追求一种无库存或者库存达到最小的生产系统。是以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备.人员等进行淘汰调整，达到降低成本，简化计划和提高控制的目的。
3、它将传统生产过程中的前道工序向后道工序送货改为后道工序，根据看板向前道工序取货，看板系统是JIT生产现场控制技术的核心。
4、 JIT的基础之一是均衡化的生产，也就是平均的制造产品，使物流在各作业之间，生产线之间，工序之间，工厂之间要平衡均衡的流动，为了达到这个均衡文化，在JIT中我们采用月计划，周计划，日计划以及三日滚动计划，并且根据需求的变化及时的对计划进行调整，以客户需求为导向，满足客户的需求。
5、 JIT是以订单驱动的，通过看板采用拉动方式，把供、产、销紧密的链接起来，使物质的组成成本的库存，或者在制品大大的减少来提高生产效率。
6、我们精益生产中的“精“代表精良，精确，精美，而“益“呢表示要利益和效益。
7、精益生产就是及时的制造消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存的目标努力。
8、对于我们精益的制度最常见的看法呢，就是精益的实时生产。也就是在正确的时间、在正确的地点、提供正确的数量的正确的部件。
9、我们要杜绝浪费的关键在于创建无间断的流程，拉动式制度的原则需要实现“实时生产”模式。
10、我们可以把无间断的流程想成一条连续带。生产日程表呢，也能够创造某种程度的无间断的流程。在这条链条上面，一旦是各作业步骤之间完全没有存货的一个流。
11、这条链条带上，你也可以采取不断补货的超市模式，也可以呢，继续从一个作业步骤拉取零件至下一个作业步骤，或者是采取先进先出的方式流进一条明确规定存货数量的通道。
12、我们要强调一点的是，就是在采取不断补货的超市模式的时候，著名的看板制度并不是最好的选择，而是比较坏的选择。
13、看板制度其实是容许有存货的，但必须对存货进行控制，换言之在这种模式下免不了存在浪费的情形，但是这个浪费要是我们可控的、合理的，一般来说依序拉动模式和先进先出模式下需要的存货量是少于超市模式，因此其无间断的流程也是比较理想的。
14、我们的重点不在于你必须要使用一个流，否则就不精益了，重点必须致力于杜绝浪费，而你实现的超市补货的流程，那就拿掉看板，加强制度。
15、如果你实行的是先进先出的通道的模式呢，就使它在通道上的存货量尽量的减少，就能迫使持续改进，形成一个良性的循环。
1、 最近在看《精益思想》的书，以丰田公司为原型讲了一些管理理论。恰好，最近的《运营管理》课程也以丰田为例，有一个课程叫做“丰田供应链与精益运营”。
2、 在于教授说出JIT之前，我是不知道这个词的。JIT，即是Just In Time。百度释义为：准时制生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式（stockless production），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow）或者超级市场生产方式（supermarket production） 。按照于教授的说法，即是要以市场为龙头，在合适的时间、生产合适数量和高质量的产品。
3、 这里，是强调以市场为龙头拉动企业发展的；当然，企业自身的发展也必须推动自己前进。
4、 为什么要Just In Time？因为返工是浪费（Muda）。在整个精益思想和精益运营中，绝对是杜绝浪费的。耗费了资源却没有创造价值；需要纠正的错误；生产了无需求的产品，且由此造成的库存和积压；由于上一道工序发送传递不及时，使做下一道工序的人只能等待；等等，均是浪费。
5、 所以，JIT强调的是时间、数量、质量几个方面的“刚刚好”。JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。所以，JIT生产模式又被称为“精益生产”。JIT的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板””在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
6、 无库存或者0库存，并不是真正的没有库存，根据实践和合理的预测，在某个时间段内，达到恰当的库存。
7、 很多时候，我们理解的库存，不过是某时间点上某个产品的数量。其实，库存是为了满足未来需求而暂时闲置的资源，在人、财、物、技术、信息等方面的资源上，均有库存。库存是流动的，它控制着企业流动运转的速度；价值链越短，企业盈利的时间越快。当然，库存流动的整个链条，就和当今我们所熟知的供应链有一致性。
8、 JIT是丰田公司在20实际60年代的一种生产方式，但是，其思想到现在仍然适用。——当然，它的精髓绝对不是上文那几点，大家可以做一些扩充了解，看看丰田公司是怎样做到精益生产；并有学者研究其工作方法，成就《精益思想》一书的。
1、准时生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式（stockless production），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow）或者超级市场生产方式（supermarket production），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”。
2、在准时制生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，这种模式导致了严重的资源浪费。丰田公司的准时制采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，实现了消除库存，优化生产物流，减少浪费目的。准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板””在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。准时制生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，准时制的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即时生产。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是准时制生产现场控制技术的核心，但准时制不仅仅是看板管理。准时生产制是一种理想的生产方式，这其中有两个原因。一是因为它设置了一个最高标准，一种极限，就是“零”库存。实际生产可以无限地接近这个极限，但却永远不可能达到零库存。二是因为它提供了一个不断改进的途径，即，降低库存－暴露问题－解决问题－降低库存······这是一个无限循环的过程。
3、是及时生产，这个东西说白了就是在合适的时间、用正确的资源制造出合格的和正确数量的产品。精益生产本质就是精简和效益生产，自己能改能够理解，就是出现高库存或者生产浪费严重前提下提出来了。不过现在联想把这个just in time改成 jump in time就是有一部分可以外包给别的供应商在规定的时间组装.
