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1、6S是一种很强的管理手段，能够处理得好也许可以让你企业飞黄腾达，但是如果处理不好，很有可能造成很大的损耗。6S管理是1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事。海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。内蒙毛乌素对气瓶发气少追究，“认真的态度”各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。 6S推行步骤：（1）决策——誓师大会；
2、（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
3、（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；
4、“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
5、1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
6、目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
7、2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
8、目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
9、3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
10、目的：稳定品质，减少工业伤害。
11、4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
12、5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
13、目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
14、6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
15、目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
16、精细管理>精确管理>精益管理制度是创造优秀员工的基石
17、标准是造就伟大企业的砖瓦6S是落实制度的标准的工具
18、历任日企、美企、台企世界五百强企业基层主管、中阶干部、高层领导，具有国际一流企业多年的实战管理经验，孙老师将国跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法。通过多年来从事顾问工作的实践，孙老师积累了丰富的管理实战经验，尤其在5S管理、品质改善、规范管理、现场改善、人力资源管理等方面的培训和实务辅导有着极为深厚的功力。孙少雄曾服务过的企业：ABB电控、太古可口可乐、完达山企业集团、中铁快运、江苏仪征化纤、远东电缆集团、西安西北光电、青岛汉缆集团、烟台万华聚胺脂股份、北京西贝餐饮、京鲁渔业、顺德特种变压器厂、广东顺威电器等。
19、6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志
20、二、剖析我们企业员工最大的缺点
21、·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！
22、一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！
23、三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形
24、6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。
25、通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准
26、企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。
27、地、物明朗有序，管理状态清清楚楚
28、企业形成良好氛围，人人用心做事
29、创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。
30、·让主管主动担负起推行的职责的方法
31、从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动
32、抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍
33、正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影
34、将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然
35、现场、工装、库房目视管理实例的说明
36、设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下
37、对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显
38、6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果
39、素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在
40、员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一
41、个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成
42、每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化
43、五、6S精益管理活动成功和失败的要点
44、剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益
45、一、库房6S精益管理改善案例分享
46、二、服务业6S精益管理基础作业训练方法案例分享
47、三、餐饮业6S精益管理服务技巧提升训练案例分享
48、四、制造业6S精益管理改善成果案例分享
49、主要还是说：看在哪里的？每个企业都有每个企业的特性。服务业、制造业等行业也有不通。其实一个企业的发展壮大，不是靠什么管理，是靠精神。能抓住精神，你就可以推出自己的管理方法还会得到你自己的管理经验。何必要什么都学习日本呢？
1、6S管理应该是5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）+ Safety（安全）。它的终极目标是将具体的6S（行动）融入到日常工作中，最终让员工养成良好的生活和工作习惯。要达到这个境界，确实需要经历活动准备、活动导入以及活动水平维持和提升三个阶段。
2、在活动准备阶段，要建立一个推进组织，制作一个活动大计划。一般地这个组织包括公司级别的推进委员会，一个具体运营活动的推进办公室（临时的或常设的），配备必要数量的推进人员（小企业可以是兼职的，大企业应该是专职的，具体视情况而定）以及各个部门的推进委员（干事）。制作一个任务清晰、职责明确的推进大计划。这样一个大计划通常需要比较专业的人士指导，当然也可以参考6S书籍自己完成。这个阶段并不需要准备什么特别的制度，当然在准备阶段进行一些培训动员也是有必要的。
3、在活动的导入推进阶段，首先需要制作各个阶段具体的实施计划，比如整理实施计划、整顿实施计划等，清晰定义出各个阶段的任务、对策措施以及责任人。作为推进者，需要清楚地了解每一个阶段需要具体做什么，用什么来评价，期望获得哪些输出（结果）？在整理阶段，就是要将要的和不要的彻底分开，处理不要物，最后形成《不要物处理标准》。在整顿阶段，就是要对留下的物品进行合理布局（三定原则：定位、定容、定量）和标识（可视化）。布局和标识首先应该满足提高工作效率的原则，其次考虑整洁、美观。不符合效率原则的布局和标识终究是得不到有效坚持的。在清洁阶段，主要是设法维持前面三个阶段活动的成果，通过制定和运行相关管理标准，设法将3S活动变成员工的日常工作。在素养阶段，重要的是制作一些高尚的行为准则，并通过不间断的教育和训练，持续提升员工的个人素养。在安全阶段，最核心的任务就是大量识别企业内的各类安全隐患，并及时消除安全隐患，最终形成一个能有效识别隐患和及时对策的良好机制，做到防患于未然。在整个推进过程中，最重要的是能够让员工自己动手完成所有规定的任务。
4、关于如何维持或持续推进6S的问题，不是一件简单的事。许多企业期望通过考核、检查以及奖罚来达到目的，但事实证明多数情况下并不成功，以至于将5S变成一种令员工讨厌的例行公事（形式主义）般的月度检查，被检查部门最终还是回到从前大扫除的低水平上去。我们的经验是，只有不断定义更高的目标，设计更有效的形式开展活动，才有可能维持或提高6S水平。所以，在6S成功导入之后，要及时学习和引进后续的能够覆盖6S的管理改善活动，如TPM、JIT等。这就像一个人在完成小学学业之后，希望能够维持小学水平，就只有一个办法，那就是升入初中继续学习。在帮助企业导入6S的过程中，我们可能会用评比、竞赛甚至少量的金钱激励等手段来激活氛围，引导部门或员工参与，而很少使用所谓的考核和奖罚等办法。
1、推行6s工作的三大基本要诀之一坚持效率化要诀
一是要有一个工作标准，而这个标准的确定必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。
如喜右手接电话的，电话机放右边，喜左手接电话的电话机放左边，定置管理因人而异，大同小异。总之，便于操作，得心应手，是提高效率的标准。凡事总得有个标准，随意性不可太强。
2、推行6s工作的三大基本要诀之一持久性要诀
6S管理只有持之以恒，才会见到效果，要持久推进6S工作，一要靠制度，二要靠激励，三要靠人性化。
一要靠制度，逼人为。健全和落实各项管理制度、检查考核问责制度、奖罚制度、培训制度、问题整改制度、确认制度等等，以制度约束人，逼人为。落实制度一定要克服“会吵的小孩有糖吃”的管理上最忌讳的弊端。
二要靠激励，要人为。实施一套新的管理模式，意味着对原来的一些习惯的否定，总会有一个不适期。6S工作，不是某个人、某个领导的事，而是需要全员参与、动手动脑的事，需要不断激励，给予动力支持。一是激起大脑风暴。6S工作，不仅要出力，同时更要献智。所以，我们不仅要拥有全员的双手，同时要拥有全员大脑。
二是利用人的短处。用人所长，已是共识。但用人所短，大可探讨。对全体员工进行了性格测试，公司不是根据优点来安排工作，而是按每个人的短处来安排工作。譬如让爱吹毛求疵的人当质检员，让争强好胜的人抓生产，让好出风头的人去搞市场公关，让斤斤计较的人去管仓库。说起这样的用人观，公司老总说，一个人的短处是可怕的，仅仅容忍是不够的，短处是工作中潜在的炸弹，最明智的办法是利用短处，这样才有可能最大限度地减少它的危害，容人之长，用人之短，可保证人尽其才。三是奖励名与利功名奖励。历来是激励的好手段，如记功、评先评优等等。
3、推行6s工作的三大基本要诀之一坚持美观要诀
我们要通过生产、工作、学习、生活的场景向世人来表达、展现我们健康乐观的理念，我们要塑造一个给人舒适、温馨、感动、奋进的充满艺术氛围的环境。所以，为了善待自己、善待事业、善待他人，别忘记美化环境。
