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6s管理即：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。
1、整理：将工作场所内的所有物品分为有用要留和无用可弃两类。无用或者用处不大，不是必须留的东西都清理掉，腾出工作空间。
2、整顿：将留下来的东西归类按照统一标准要求存放，并加以标识，方便查找使用。
3、清扫：将工作场所内的所有地方打扫清理干净，保持一个场所清洁、窗明几净的良好工作环境。
4、清洁：主要是保持上述3S的结果，形成常态化、制度化管理，始终使工作环境处在优秀的状态。
5、素养：培养每位员工的优秀工作习惯，凡事按规章规则来办，形成优秀的团队精神。
6、安全：重视员工的安全教训，树立牢固的安全意识，确保各项工作安全有序开展。
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目，因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S。
1、效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
2、持久性：人性化，全员遵守与保持；
3、美观性：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
自己动手改变现场环境，不断提升自身素养。
安全是现场管理的前提和决定因素，6S管理原则中关键就是要体现出安全才有保障，重视安全减少不必要的损失，让员工放心工作安心工作才是硬道理。
6S管理是基础性的，开始容易坚持难，因此应该将6S管理作为工作的一部分天天坚持才能长久的推行下去。
随着新技术、新工艺、新产品及市场的变化，要求6S管理也要不断的改进以满足生存的需要。
现场管理目的就是要实现高效、规范的工作模式，之有现实不断提高工作效率才是真正有效的工作管理。
1、整理（SEIRI）将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除.
2、将卖场的商品及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。
3、正常品：能够为顾客提供价值并为公司创造效益，可以正常销售的商品
4、促销品：正常品的一种，是为了提升业绩、吸引顾客进行低价销售、买赠或有其它活动配合销售活动的商品
5、畅销品：正常品的一种，通常为A类、B类商品
6、普通品：正常品的一种，通常为C类商品
7、滞销品：连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品
8、非正常品：不能为顾客提供价值或为公司创造效益的商品
9、残次品：商品及包装有毁损，影响正常销售的商品
10、即刻使用的：放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置，以便随手可以取到，使用过即时移走
11、不是即刻使用的：储存在卖场外专有的固定位置
12、●塑造清爽、整洁的卖场环境，提升卖场形象
13、由于种种原因，卖场经常会有滞销品、残次品、过期品产生，既占据正常品的陈列空间、增加库存，又会引起顾客投诉，影响卖场形象，而且不能产生任何业绩。
14、营业过程中经常有一些没在使用的物品滞留在卖场，既占据了地方又妨碍顾客购物，包括一些工具，如果不及时清除，会使卖场变得凌乱。
15、＊要有决心，把滞销品、残次品、过期品以及不即刻不使用的物品应断然地加以处置。
16、＊正确的卖场空间价值意识——「即时使用价值」，卖场的空间是为了服务顾客而设置的，而不是简单地堆放货物。
17、自己的卖场所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的
18、制定商品淘汰、下架及物品即时「使用」和「不用」的判别基准
19、对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放置位置
20、整顿（SEITON）必要的东西分门别类依规定的位置,摆放整齐,明确数量加一标示.
21、对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面即：陈列的维护。
22、杜绝乱堆乱放，标识不清，导致顾客找不到商品等现象发生。
23、正确的方法——「3要素、3定」+整顿的技术
24、＊商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定
25、＊商品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量
26、＊卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品
27、＊陈列区域位置和商品原则上一对一标识
28、＊商品的标识和陈列位置区域的标识
29、清扫（SEISO）将上面的3S制度化.规范化,并贯彻执行及维持提升
30、消除赃污，保持卖场内干干净净、明明亮亮
31、建立清扫责任区(地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理)
32、将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果
33、教养（SHITSUKE）从养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神
34、通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。
35、培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
36、开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
37、培养具有好习惯、遵守规则的员工
38、严格执行服装、仪容、识别证标准
39、教育训练（新进人员强化6S教育、实践）
40、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌活动等）
41、对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录
42、所辖区域是否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域的商品
43、同一种商品是否散置在几个不同的地方陈列
44、正在使用的物品有没有和道路平行或直角地放
45、自己的工作环境须不断的整理、整顿，商品按规定陈列、物品不可乱放
46、不用的东西要立即处理，不可使其占用卖场空间
47、灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁
48、商品、物品、道具要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层
49、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
50、参加有关6S教育训练，吸收6S技巧
51、研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料
52、规划部门内工作区域之整理、定位工作
53、依6S规定，全面做好卖场管理作业
54、熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释
6S管理制度就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
1、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
5、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全(SECURITY)——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
6S管理制度起源于日本的一些企业，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
6S管理由5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
企业推行6s现场管理，并非简单的大扫除工作，关键细节内容与长久坚持，达到“素养”阶段。6s管理实施步骤，期间运用定置管理、定点摄影法、红牌作战法、油漆作战法等管理手段，将6s管理推行长久彻底落实。
1、效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
2、持之性：人性化，全球遵守与保持；
3、美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
认知6S管理的定位，了解6S管理的实战内容，学会如何进行6s管理推进的过程控制，掌握有效推行6S管理的工具，学会如何进行目视管理，认知6S管理与其他管理的关系。
