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6S管理是现代企业现场管理的基础，公司的所有管理工作都是在6S管理工作的基础上进行的。在通常的6S管理推行的过程中，6S给企业带来的作用可以总结为8个方面。
1、6S能给企业带来良好的口碑宣传
在一个行业中做到行业中最干净的现场，让现场成为行业的标准；
当企业的口碑越来越好的时候，客户自然而然就会越来越多，销量自然也就越来越好；
企业的知名度高了，来参观的企业自然越来越多，无形中给企业带来良好的宣传效果；
良好的现场环境自然会有很多人乐意在这里工作；
良好的宣传，自然会给消费者更多的信任；
6S持久的推行必定会让员工养成良好的习惯以及拥有良好的素养；
6S可以使产品按照企业生产的标准进行生产活动；
环境的整洁有序，能够很好的发现现场中存在的问题；
干干净净的现场能够让作业员工自动提高生产品质的意识；
3、6S能够有效提升企业的节约能力
6S能够有效的减少企业的库存量，从而减少产品的过剩生产，避免企业中的零件、半成品、成品在库存中的积压过剩；
6S活动能够有效减少生产现场中的各种搬运工具的过剩；
6S能够避免企业生产现场中购入不必要的机器、设备；
6S能够有效减少“拿起”、“放下”、“搬运”等无效动作的浪费；
6S能够减少多余办公桌椅的出现。
4、6S活动的开展时交货期的有效保证
6S活动的开展时设备的产能、人员稳定等各方面都趋于完整，生产线整洁有序，设备安全稳定，企业整体效率得到提升。
5、6S活动能够有效减少产线切换的时间
生产工具的有效分类能够减少寻找工具的时间，产线的有序整理能够大幅度减少换线的时间，
6S活动的开展有助于让新进员工能够更加快速的进入生产角色，让进行员工一看就懂实现新进员工的快速上岗。
6、6S能够有效减少生产事故的发生
6S的整理整顿能够让员工的休息区等区域不被占用，对物品的放置以及搬运等方面进行安全方面的考虑；
人车分流，是通道保持通畅，对“危险”“注意”等进行标识语明确。
员工正确使用生产过程中的防护工具，不要进行违规操作；
对所有chinatpm.com的设备都进行清洁、检修从而能够预先发生设备中存在的问题，从而预先小吃安全隐患；
消防器具的齐备以及合理的放置，火灾等发生时员工的生命安全有保障。
7、6S能够有效减少员工的投诉次数
6S使工作变得更加的方便与舒适，从而减少员工多余工作的厌烦感，所以员工所欲工作的抱怨越来越少、投诉自然越来越少。
企业实施6S活动能够使得员工不会无故的缺勤或者旷工，是因为员工的无故缺勤或者旷工都是由员工的心情或者情绪所造成的，在一个良好的工作环境，可以让企业员工有一个愉快的心情去投入工作从而有效的减少缺勤旷工等等的情况出现。
6S管理的工作是企业精益生产活动的基础，现代企业的重要工作就是要做好6S管理工作。
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1、（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
2、（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
3、（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
4、（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
5、（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
6、（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
7、（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；
8、（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
推行6S最终要达到的八大目的如下：
整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。
良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。推动6S，是促成效率提高的有效途径之一。
需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。
一个企业通过实行或推行6S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。
7、改善员工的精神面貌，使组织活力化
能明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。
推动 6S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。
整理（SEIRI）——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。
安全（SAFETY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
1、提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
2、减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费；
3、提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业；
4、质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质；
5、安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少；
6、提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命；
7、降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；
8、交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
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