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1、把5s管理作为改善环境的一个载体,持续加强并实现管理常态化。
2、整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。
3、良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。
4、需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
5、优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
6、整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。
7、第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。
8、7．改善员工的精神面貌，使组织活力化
9、第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。
10、推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。
5S改善的对象时“人”“物”“环境”，但其根本是“人”，通过改善人所处的环境、规范“物”的管理，并日复一日的重复，以改变不良习惯，形成事事认真、一丝不苟，关注细节、遵守标准的良好职业习惯。
1）环境，首先人造环境，将作业环境变成让人心情愉悦、安全、高兴，达到环境育人的功效；
2）物品，追求物品的JIT，必须的最小量，达到三定三要素的要求，任何人一看就知道物品的状态是否处于正常状态，达到明示和约束人的功效；
3）人，每日清扫作业环境设备物品，物品保持最佳状态（位、量），用后及时归位，天天如此，良好的环境和物品状态得到持久的保持，人的行为已形成习惯。这，就是5S！
当然，5S对物流、设备的改善这里就不谈了，所谓的5S是一切管理的基础吗！
1.标准，5S所要提倡或是深化的是标准的神圣，所有的现场都应考虑标准是什么，什么样的标准。
2.改进，所有的标准都应被持续改进，最长每6个月回顾更新。
3.分工，员工提供反馈和坚决的贯彻，主管是审核，回顾，改进。
4.改变，所有的异常必须得到及时反馈，分析，纠正；而不是听之任之，习以为常。
5.方法论，必须明确每一步要做什么，要达到怎样的效果，如果确保每个人的参与和方法的掌握，5S的改进的效果的评估等。
1、5S目标：明确、量化、达成、实际、时间
2、清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错
3、标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准
4、改善的种类：事后改善、事前改善
7、清爽的工作场所，大家维持，大家共享工厂是我家，整洁靠大家!
8、抽一块砖头倒一堵墙，松一颗螺丝断一根梁，机修人员谨记心，安全生产万年长。
9、24、5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升
11、选择脏乱无序，还是选择清洁有序，权利在你手中!你有权选择一个清洁干净、心情舒畅的工作环境!你的素养，是从你的工作环境中体现出来的。
12、三固定：场所、物品存放位置、物品的标识
16、清扫-清除垃圾和赃污并防止污染的发生
17、31、5S是品质零缺陷的护航者
18、5S效果很全面，持之以恒是关键
19、改善措施是基础，不懈努力是关键
20、人人做整理，场地有条理，全员做清扫，环境更美好
21、态度变则行为变，行为变则习惯变，习惯变则人生变。
22、全员投入齐参加，自然远离脏乱差
23、素养：养成良好习惯，提高整体素质
24、整理整顿天天做，清扫清洁时时行
25、决心、用心、信心，5S活动有保证
26、全员投入齐参与，自然远离脏乱差
27、干净整洁的环境，管理有序的工厂；人人做整理，场地有条理；整顿做得好，效率节节高；时时做清扫，品质才会好；清扫做得好，形象才会好。
28、识别管理：人员工种职务熟练设备产品等
29、分工合作来打扫，相信明天会更好
30、整理整顿做得好，工厂浪费一定少;清扫清洁做得好，环境优美心情好。
31、整顿-必须品分区放置，明确标识，方便取用
32、要想环境好，整理整顿要做到，每日清扫不能少，清洁素养最重要。
33、素养-养成良好习惯，提高整体素质
34、良好素质先培养，效率提升心情畅;
35、整理：区分物品的用途，清除不要用的东西
36、温馨明快的工厂，文明进取的职工
37、PDCA循环：计划、执行、检查、行动
38、整理整顿做得好，工作效率步步高。清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。
39、藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用
40、现场差，则市场差，市场差，则发展滞
41、五现手法：现场、现物、现实、原理、原则
42、清扫清洁大家做，亮丽环境真不错;
43、整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：洁净环境，贯彻到底;素养：形成制度，养成习惯。
44、整理-区分物品的用途，清除不要用的东西
45、减少浪费，提升品质;整齐舒适，安全规范
46、5S不只是全员参与，更需要全员实践
47、创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率
49、污秽不是我们的专利，清新才是我们的风格
50、减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范
51、三定原则：定点、定容、定量
52、减少浪费，提升品质，整齐舒适，安全规范
53、高品质的产品源于高标准的工作环境
54、看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净
55、清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生
56、红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善
58、定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法
59、整顿用心做彻底，处处整齐好管理
60、5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升
61、标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行
62、清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化
64、改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施
66、整理整顿做得好，工作效率步步高
67、看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用
68、工作不能脱离实际，5S离不开现场
69、你清洁，我清洁，工作流程更简洁保持素养心，天天好心情
70、5S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化
72、你做我做他也做,胗?胗地坚持做!
73、整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用
74、5 S效果要全面，持之以恒是关键。积极投入齐参加,自然远离脏乱差。
75、健康安全环境好，整理整顿不可少，每日清扫清洁勤，我们都有好素养。
76、坚持可视化和激励化的5S推进
77、种下思想，收获行动，种下行动，收获习惯，种下习惯，收获品格，种下品格，收获命运。
1、旧的体制、观念等影响着5S的正常推行
而在日趋激烈的市场竞争面前，仍然有不少企业的经营管理观念严重滞后于市场经济的要求，仍然习惯于计划经济条件下的企业管理方法，重领导政绩，轻经济效益;重外部环境，轻内部管理;重眼前利益，相当一部分企业以改代管、以奖罚代管的现象依然相当严重。
2、生产现场5S管理推行中，人员方面存在的问题众多
企业生产管理人员的知识老化，整体素质较差生产管理人员的知识老化，整体素质较差，其经营管理水平、开拓创新能力、管理决策水平等，都无法适应市场经济的新环境，忽视了对职工进行培训教育，导致职工的技术素质、道德水平和劳动纪律明显下降。
5S推行过程中，众多企业其推行方法往往是不当的，主要表现为：思想的落实不到位，企业开展5S时，没有宣传到位，致使员工思想不理理解、不支持，组织的落实不到位，没有确认专职或兼职企业5S管理推行人员;制度的落实不到位。
企业管理的重点应及时适应向市场经济的转变。加强生产现场管理基础工作，制订的企业内部规章制度进行、加强现场管理、改变现场混乱、环境差乱的现象。
经营管理观念要跟上市场经济的要求，市场意识、资本经营意识等要不断强化。引导企业管理者要即重视经济效益、外部环境，更应重内部管理和长远利益。
在5S管理的推行过程中，人员的态度直接影响着5S的结果，管理人员的知识水平，提高整体素质不断提升生产管理人员的经营管理水平、开拓创新能力、管理决策水平等，使得适应市场经济的新环境，加强对对职工进行培训教育，提升职工的技术素质、道德水平和劳动纪律，从而满足生产经营发展的需要。
5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
