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问题一：精益管理的概念是什么？精益管理源于精益生产。精益生产(LP―Lean Production)是美国麻省理工学院教授詹姆斯．P．沃麦克等专家通过“国际汽车计划(IMVP)”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。
精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现最大化。
精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”(Lean Thinking)。“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。
精益管理的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。企业生产活动中的浪费现象很多，常见的有：错误――提供有缺陷的产品或不满意的服务；积压――因无需求造成的积压和多余的库存；过度加工――实际上不需要的加工和程序；多余搬运――不必要的物品移动；等候――因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候；多余的运动――人员在工作中不必要的动作；提供顾客并不需要的服务和产品。努力消除这些浪费现象是精益管理的最重要的内容。
产品价值结构即产品价值的组成、比例及其价值流程，即某种产品所提供的各种利益、支出及其比例关系以及价值的实现过程。产品价值结构就是要确定企业的某一种产品具体提供给顾客那些具体的利益，每种利益的数量；还要确定顾客购买产品的各种支出，各种支出的数量；各种利益、支出之间是一种什么样的联系；各种利益和支出是按照什么样的流程来实现产品价值的。如对一般顾客，家乐福超市免费提供盛物塑料袋，麦德龙的盛物塑料袋却要收费。这表明家乐福向一般顾客提供盛物塑料袋这一利益，麦德龙不向一般顾客提供该种利益。其原因是两商家的目标群体不一样，家乐福主要面对一般顾客，而麦德龙主要面对团体顾客。
在当前信息经济社会的背景下，由于高素质的人才、低成本的信息，先进的技术、成熟的管理模式、顾客的强势购买力等等外部环境因素，企业已具有了经济的满足顾客多样化需求的社会条件。企业竞争的焦点是如何利用工业社会的规模优势和信息社会的信息低成本优势，来满足顾客个性化的需求。这时候，产品的价值结构就由顾客来确定了。当然，在目前的社会经济条件下，企业由于经济性的约束，大部分情况是企业提供一个价值组成清单，在清单的范围内，由顾客确定产品价值结构。精益管理的出发点是产品价值结构，价值结构只能由最终顾客来确定，而价值结构也只有由具有特定价格、能在特定时间内满足顾客需求的特定产品(商品或服务，而经常是既是商品又是服务的产品)来表达时才有意义。
变“成批移动”为“单件流动”：
1、成批移动与单件流动的概念。
成批移动就是在制品成批的在各工作地加工，并按工艺流程成批的经过各工作地移动。成批移动源于成批生产，成批生产是周期性的成批的轮番生产几种产品。在成批生产条件下，生产具有重复性，产品品种较少，每种产品的产量较多，形成多品种周期性的轮番生产的特点。
单件流动就是在制品一件一件的按照工艺流程经过各工作地进行加工、并连续移动，即按照工作流程将作业场地、设备(作业台)合理配置，一般划分为几个工......>>
问题二：精益管理的意义何在？无限追求进步；
建立建设对效率和效果的永远追求。
问题三：精益生产是什么意思精益生产以顾客驱动型的生产模式，从生产工序上，就是下道将需求传递给上道，准时适量生产，减少浪费，提高质量。
问题四：精益管理项目是什么意思啊精益管理的原意是精益生产，项目是指某一证领域的生产管理
问题五：精益生产定义是什么的？精益生产管理定义：
精益生产是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。精益生产管理就是控制浪费、降低成本的最有效的一种生产管理方式。
“准时化”生产方式是指运用多种管理方法、手段，对生产过程中的“人、机、料、法、环、侧”诸要素进行优化组合，做到以必要的劳动，确保在必要的时间内，按必要的数量，生产必要的零部件，以期达到杜绝超量生产，消除无效劳动，降低成本，提高产品质量，用最少的投入，实现最大产出的生产方式。
2、不断求新、务实、强调整体性和自我完善
精益生产的管理目标和管理深度没有止境，它是根据企业的方针目标，从初级低层次逐步向高级高层次发展，而且是一个不断完善自我提高的过程，从工序分析、时间分析、动作分析、设备分析开始，到生产要素的组合、管理方案的确定，是一个不断求新选优的过程。精益生产方式综合配套地运用多种现代化管理方式和管理技术，强调发挥整体功能，所以既要求各项专业管理有明确的分工，又重视相互之间的配合协作。在现场运行过程中，一个问题解决，还会出现新的问题。如果要不断地提高，就必须把今天实现的目标，作为明天开拓的起点，去不断地追求新的目标。
精益生产方式具有鲜明的统一意志、统一行动和同步化作业的特点。它是以贯彻标准作业为基础，按着人工作业负荷率进行多机床操作、多工序管理的劳动组合和以规定的在制品的定额和成品储备定额为标准，以工序间实现“一个流”，以看板物流运输为手段，实行生产过程的同步化作业。即各生产线按同一生产节拍，同时作业、同时休息、同时搞5S活动，做到：
①在同一时间内，生产相同数量的同一品种的零件。
②总成的产出与零件的加工、毛坯的投入同步。
③、前方与后方协同作业，前方的生产与后方的服务围绕着“准时化”生产的要求同步进行。
一个球队要想在比赛中获胜，主要靠两条：一是个人技术精湛，二是全队配合默契。这两条都是与球队教练的引导分不开的。只有通过教练的严格要求和自己的艰苦训练，才能到达个人技术精湛、全队配合默契的境地。企业也是一样，生产活动就是制度控制与自我约束相结合的过程。企业的管理者就如同球队的教练，他一方面制定作业标准，并在现场中加以指导，使操作者严格执行作业标准，另一方面培养操作者的协作精神。员工如同队员，要在生产实践中不断提高技术水平和思想水平，把个人精湛的技术融于集体行动之中，从而构成企业实力的原动力。
精益生产方式是一项复杂的系统工程，是管理思想、管理组织、管理方法、管理手段和人员素质总体功能的反映，是一种以现场为载体，人、机、料、法、环、测高效运行的工作体系。实行生产准时化、负荷均衡化、多工序管理、多机床操作、库存管理技术、看板管理及合理物流，使工序间在制品一个流。开展现场5S活动保证生产现场成为优质、高效、低耗、安全且团结和谐的有机整体。
①强调质量是生产出来的而非检验出来的，由过程质量管理来保证最终质量。
②生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行，重在培养每位员工的质量识，保证及时发现质量问题。
③如果在生产过程中发现质量问题，根据......>>
问题六：精益管理3、4、7、代表什么意思 3是 Muda,Muli,Mula,指浪费/超限/不均衡
4是 Man/Machine/Material/Method
问题七：精益生产管理中的拉动是什么意思？？拉动式生产是丰田生产模式两大支柱之一“准时生产（Just In Time）”得以实现的技术承载。这也是大野耐一凭借超群的想象力，从美国超市售货方式中借鉴到的生产方法。相对于过去的推动式生产，前一作业将零件生产出来“推给”后一作业加工，在拉式生产中，是后一作业根据需要加工多少产品，要求前一作业制造正好需要的零件。“看板”就是在各个作业之间传递这种信息、运营这种系统的工具。与拉动式生产相对应的是推进式生产（Push Production）。在推进式生产中，每一工序都根据生产计划，尽其所能地生产，尽快完成生产任务，不管下一工序当时是否需要。传统的生产系统一般为推进式生产，推进式生产将造成物品的堆积。
例如：在超市里，货架上摆着商品，超市服务员来回走动看着货架上商品的数量多少，顾客随手取走了几件，当少到一定程度的时候，服务员就从仓库取货过来补齐到最高限度。也就是说，少了才补充。这一幕时时发生在我们身边的超市里，我们习以为常很少留意，但50多年前，大野耐一在美国第一次在超市里发现这个现象后不仅留意了而且深深思索起来，并且由此引出来一个生产管理界的革命性的管理方法。超市后补充方式，也就是拉动方式。。天行健咨询介绍：这就是精益生产最后一个原则――拉动。
是让用户按需要来拉动生产，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。
问题八：精益管理的特点有哪几点精益生产方法的特点：
精益生产，体现三个字：快、活、长，组织架构，平衡，这正是中国文化精髓的体现：
快速获得结果，就像东方太极，出手刹那非常快，就在那一刹那间产生了，快，聚集所有力量，做Kaizen改善，在短时间内通过改善实施，迅速看到改善结果。
虽然精益有很多改善工具和方法，但这些工具和方法，在不同公司或不同问题时不能生搬硬套，不能使用固定模式，所谓“活”，就是让我们去思考用什么样的组合方式才能获得最好的结果，充分利用每个人自己的潜能，最大化地发挥自己潜能把基础工具用不同的方式合起来。
长期眼光来看待精益，长长的供应链带来的整体利益最大化，强调价值流的过程管理，强调社会责任，体现在和供应商的合作上，帮助供应商改进，达到共赢。
问题九：精益管理点滴教育的含义实施精益化管理是企业科学发展的要求，也是我们管理水平提升的必然选择。下面华“致赢企管”对精益化管理提出以下几点认识。
精益生产不仅仅是很多的手法和工具，更重要的是一种思想传承，建立精益生产的DNA。
2.“冰冻三尺非一日之寒”，多年来不断持续改善和沉淀，精益不是神话，罗马不是一天建成的，对精益生产的导入不推行要有打持久战的打算，急切冒进的推进精益是不切实际的。
3.“内因起决定作用，外因起辅助作用”，顾问是外因，企业的管理层是内因。要清楚公司的管理人员才是解决方案的最终决策者，顾问只是医生，只管诊断开药并提供保健建议，企业自身身体的强健还需有问题时按时吃药，平时加强身体锻炼。
4.精益管理不是“灵丹妙药”，企业管理者应打消“临渴掘井”的念头和心态。丰田有个公式，企业价值=战略经营/内部管理，很好地诠释了两者的差异。分母是内部管理，这个才是永恒的，是以产品流程为导向，针对企业中人员、质量、安全、生产、成本、设备、环境等七项活动展开管理。而经营是从这些管理产生的结果去做决策与判断，是管理产生的一种结果。只有管理活动扎实推进，才能更好地为企业经营决策的变化提供保证。
5.读书会、竞赛、演讲、问卷调查、报刊杂志、发表会、内部网站、知识库等活动都是调动大家积极性很好的方式。山不过来，我过去。不要去左右别人，要想方设法去影响别人。
6.要明确精益推进室在项目进行过程中是扮演引导、组织、规划、辅导、协调、评核的角色。
7.企业的舞台不是单单精英的舞台，要想方设法给予企业最低层作业员实现自我、展现自我的舞台。要清楚认识到，只有这些奋战在第一线的作业员才是企业创造价值的来源。要明白最熟悉生产现场，最先发现问题的，永进是这些日复一日重复工作的作业员。企业要建立起非常系统化的培训机制，持续不断地对员工特别是作业员进行操作技能以及质量、安全、率、改善等方面的培训。要注意培训课程尽量简化并浅显易懂，要理论与实际相结合。只有将这些创造价值的作业员也组织并发动起来展开各种改善活动，并让她们也有机会在各种场合展现他们的风采，才能有助于实现让她们不仅带双手更带大脑来上班。
8.不要怕尝试，摸着石头过河，永远记住，推行精益生产不是“实际”行动，而是“立即”行动!
9.培养员工“从一开始就把事情做对”的观念，着力点放在整个生产流程设计上，初始工序的设计充分避免给后续工序带来种种问题。
1、『壹』为什么我朋友上了LP导师史磊的课程变得疯疯癫癫的
2、某些自称导师本身就不是好东西，
3、在里面设计的陷阱就是算计人的。
4、选红选黑自称导师都会说你是错的，
5、自称导师还说敢拼才能赢纯粹就是放屁。
6、『贰』企业内训,或高端培训,都会有走LP课程.LP是什么意思!
7、 LP是Leadership Program（领袖行动）的缩写。
8、也有一种是生产管理上面的精益生产（Lean Proction）。
9、『叁』教练技术培训LP是一种什么样的课程
10、教练技术培训LP「领袖行动」是愿景行培训公司的一项更能够强化个人能力的课程。这是一个为期10-12个星期的非训练性课程，进行于生活中而非教室里。此课程让学员将他们于基本课程及高级课程中所学的点点滴滴付诸实践，并且能够在生活中充分落实。
11、教练技术。也称教练型领导力，就是所谓的LP，喜欢自称培训，自称教育，自称学习。然而，事实上教练技术和这些都没有半点关系。甚至教练技术和教练，和技术也没有关系。
12、教练的适用范围非常广泛，商业领域、个人及其他专业领域也被广泛应用。教练大体可以分为“企业教练Business coaching”和"生活（人生）教练Life coaching”.企业教练的对象主要是企业的管理者和组织成员，涉及提升领导力，提高绩效与和谐组织内部关系等经营管理问题。
13、『肆』 LP课程里面为什么有那么多算计人陷害人的暗坑
14、有点不错的程度是比不错程度浅。有点不错，说明还勉强可以，还有一定的回发展空间，还不致于成为不可救药答，一事无成的人。不错，说明还可以，有发展前途，如果把握得好，会在以后的道路上取得辉煌的成绩，成为国家的栋梁。但两者都还是处于估计的阶段，最后也不一定成为事实，将来有没有一定的成就，最关键的还是取决于后天的教育和自身的努力，所以千万不要灰心，努力，加油，才是最好的结果。
15、『伍』参加LP课程怎样才不被里面导师教练算计
16、我一个同学上课创启智的lp课程，整个人变得疯疯癫癫的，整天想着成功，后来跟女朋友分手了，5年的感情画上了句号。
17、『陆』 LP课程（探索班，突破班，三个月领导力锻炼）导师史磊为什么被人打掉
18、河南郑州办课程的导师史磊打着改变人的旗号引诱别人交钱参加他的课程，却在课程里干着算计学员损害学员的行为，被人打掉2颗牙是因为史磊先祸害别人遭到了别人的报应所以被人打掉了2颗牙
19、『柒』 LP领袖行动的培训是培训什么内容的
20、 LP领袖行动，指的是教练技术培训中的第三个环节。教练技术发源地在美国，后来由香港传入大陆。
21、课程最初设计非常好，但是就在大陆盛行的教练技术，跟商业培训接轨后，就变质成为培训机构拉人培训的精神传销了。目前深圳创启智，愿景村，本源，邦越，亚洲星等，这些都是培训教练技术模式。
22、 LP领袖行动是深圳创启智文化传播公司的第三阶段的说法，分为3个阶段，探索，蜕变，lp行动。
23、前两阶段体验式练习，让学员察觉过往悲惨的经历，挖掘内心痛苦悲伤失败的经历，让学员充分发泄，自我否定，想改过自新，激发学员想摆脱痛苦经历，尝试去突破新的领域。学员必须放下心理防备，完全开放投入进课程练习。
24、通过角色扮演，突破人与人的信任，发泄情感，投入情绪及肢体活动体验等练习。让学员体验到“成功***”并100%投入情感。课程安排全天不休息，隔绝学员与外界的联系，晚上完成作业，睡眠不足休息不够，头脑混乱，饥饿疲劳，当一个人完全开放，身体疲惫的时候，是最容易受到催眠暗示的，通过催眠暗示，植入课程价值，夸大并强调课程成果，崇拜并恐惧导师，因为自己真的掌握成功秘籍了。这看起来一切都是那么励志成功。
25、进入第三阶段后，教练团与学员达成协议玩所谓“双赢游戏”。分三个指标，1：个人目标。2：感召拉人头来平台培训。3：为社会做服务。所有走lp的人，不会否定这三个“目标”，大家前两个阶段可是上了瘾地认可课程体验的。
26、通过群体共识的压力，因为这是你亲口设定的“目标”，你没有理由不全力以赴。教练团会逼学员去拉人头出结果，感召拉人是学员设定的“目标”，学员必须全力以赴去拉人。没有全力以赴，没有拉到人，教练团及所有人会对学员施加压力，说你不开放，放不下面子，没有突破旧模式，说你没有为团队贡献成果等等。
27、群体共识下完成的任务，就是逼迫学员立下军令状，完不成任务要付各种代价的，比如金钱代价，面子尊严代价等等。通过建立死党机制，每天打电话，发微信汇报，每星期开会，设定每天目标等方式，牢牢拴住学员的思想，不允许学员脱离联系，稍微抽离课程范畴，就会遭到所有人的指责与谩骂。
28、这就是“精神控制术”，通过群体共识的“价值”，群体压力来控制一个人的行为。
29、在极端恐惧下，学员不得不想各种手段去拉人。比如给朋友垫钱，天天打电话骚扰朋友，逼迫，集体感召，发不实且夸大成果的朋友圈信息，拉人去接海星等各种手段。
30、教练团把感召指标摆在第一位，学员在极端压力的环境下，生活大部分时间都花在感召任务上，导致疏忽家庭，不上班，无心于事业，导致各种社会问题发生，夫妻离婚，事业低迷，朋友感情破裂等等。
31、目前已有多家权威媒体报道过教练技术，可通过网络搜索到具体文章。（1）南方都市报：“教练技术”培训是天使还是魔鬼？（2）央视网广东卫视：《社会纵横》 20160601涉嫌集体洗脑“教练技术”培训大起底。
32、 LP「领袖行动」是愿景行培训公司的一项更能够强化个人能力的课程。注重的是行动，所以参与者在一个为期10-12个星期的时间内需要完成自己安排或计划的有意义的事件，这与其他培训不同的地方是LP「领袖行动」是一个非训练性课程，进行于生活中而非教室里。
33、此课程让学员将他们于基本课程及高级课程中所学的点点滴滴付诸实践，并且能够在生活中充分落实。
34、透过LP「领袖行动」，学员们将成为更有效率及更有能力的沟通者、激发出更惊人的创造力、获得构成有效工作团队的基础、活得更有热情并学会支持他人创造成就---这些正是领袖精神的精髓。
35、 LP「领袖行动」会帮助学员更有效率的将领导能力、沟通能力以及为他人贡献的原则整合到日常生活中。参加并且把当中所获得的种种想法转换成生活中真实的成果，将是为人生建立良好行为模式的最佳时机。
1、天行健咨询指出精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使公司以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高公司适应市场万变的能力。精益生产管理辅导公司就是控制浪费、降低成本的最有效的一种生产管理方式。......
2、精益生产管理是一种追求无库存生产，或使库存降低到极小的生产系统。降低库存的目的就是为了解决问题和降低成本，而且低库存是需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证的。有很多的公司在实施精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就一味的要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没有降低反而急剧上升，于是就以此说，精益生产不适合我的行业、我的公司，这种误解是需要极力避免的。
3、什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体的效益，而不是提高局部的部门的效益，为了公司的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜，所以，在精益生产管理辅导中，流程管理很重要。流程管理好了，对整体的效益提高是相当大的。
4、建立无间断流程，将流程当中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变客户的需要，这点对于精益生产辅导是很重要的。
5、公司中普遍存在的八大浪费涉及:过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力，只有从根本上消除这些，那么公司就会快速发展起来了。
6、质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。精益生产公司要求做到低库存、无间断流程。
7、在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。也就是说，按照销售的速度来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成损失。
8、标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将公司中最优秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得最好，发挥最大成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。
9、尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为公司也为自己做得更好。员工实行自主管理，在组织的职责范围内自行其是，不必担心因工作上的失误而受到惩罚，出错一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。所以说，精益的公司雇佣的是“一整个人”，不精益的公司只雇佣了员工的“一双手”。
10、满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度，为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。公司要以实际行动来实践，尽管产品供不应求，在一切准备工作就绪以前，从不盲目扩大规模，保持稳健务实的作风，以赢得顾客的尊敬。
11、在精益公司中，供应商是公司长期运营的宝贵财富，是外部合伙人，他们信息共享，风险与利益共担，一荣俱荣、一损俱损。遗憾的是，很多国内公司在实施精益生产咨询时，与这种精益理念背道而驰，为了达到“零库存”的目标，将库存全部推到了供应商那里，弄得供应商怨声载道:你的库存倒是减少了，而我的库存却急剧增加。精益生产的目标是降低整个供应链的库存。不花力气进行流程改造，只是简单地将库存从一个地方转移到另一个地方，是不解决任何问题的。当你不断挤压盘剥你的供应商时，你还能指望他们愿意提供任何优质的支持和服务吗？到头来受损的还是你自己。
12、⑪“自我反省”和“现地现物”
13、“自我反省”的目的是要找出自己的错误，不断地自我改进。当错误发生时，并不责罚个人，而是采取改正行动，并在公司内广泛传播从每个体验中学到的知识。这与很多国内公司动不动就罚款的做法是完全不同的——绝大部分问题是由于制度流程本身造成的，惩罚个人只会使大家千方百计掩盖问题，对于问题的解决没有任何帮助。
14、在精益公司中，灵活的团队工作已经变成了一种最常见的组织形式，有时候同一个人同时分属于不同的团队，负责完成不同的任务，团队的力量是很强大的呢。一个公司光靠老板和领导是不行的呢，一定要有自己强有力的团队。
