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1、6s管理：一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）
2、定置管理：通过整理，把生产过程中不需要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，科学地利用场所，向空间要效益；通过整顿，促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，从而实现生产现场管理规范化与科学化。
3、看板管理：看板管理亦称“看板方式”、“视板管理”。在工业企业的工序管理中，以卡片为凭证，定时定点交货的管理制度。
“看板”是一种类似通知单的卡片，主要传递零部件名称、生产量、生产时间、生产方法、运送量、运送时间、运送目的地、存放地点、运送工具和容器等方面的信息、指令。
一般分为：在制品看板，它用于固定的相邻车间或生产线；信号看板，主要用于固定的车间或生产线内部；订货看板(亦称“外协看板”)，主要用于固定的协作厂之间。
1、6S管理过程中要坚持以下三个原则：
一是“三现”原则，6S活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动，只有不断地深入现场、发现问题、解决问题，创造亮点，才能使它深入持久地坚持下去。
二是“问题眼光”原则，这是6S开展的一个非常重要的前提条件。只有带着专业的角度，用心去直觉现场，把问题当问题发现出来，而且把问题当问题来对待，才能够有效地去改善现场，提高我们的现场管理水平，从而通过问题眼光的培养，使我们的员工建立正确的问题意识，
而且真正大家参与进来，发现问题，解决问题，所以问题眼光是我们活动的一个基础原则，必要要去正视问题，不能回避，当然这存在一个具体的要求，就是怎么样去培养员工干部发现问题的能力，所以要具备问题眼光。
三是“自主”原则，也就是把要我改善变为我要改善，提高员工的改善的自主性，所以要以现场改善为中心不只是简单地去进行宣传，说教，检查评比，发现问题以后，关键是通过改善来推进。
准备阶段：建立定置管理工作领导小组；制定工作计划；抓紧培训工作；广泛地发动和依靠群众。
设计阶段：现场调查，分析问题；制定定置标准；绘制定置图；
实施阶段：领导始终要身先士卒，带头贯彻执行，这是开展定置管理的关键，群众看领导，领导有多大信心，决心，群众就会有多大的信心和决心。全面发动，依靠员工。严格按定置图进行科学定置，不走过场。自查，验收，要高标准严格要求。
巩固提高阶段：开展教育；加强日常检查与考核;发挥专业部门的作用；做好定置管理的深化工作。
在采用看板作为管理工具时，应遵循以下五个原则：⑴后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数量的零部件：需要彻底改变现有流程和方法。
前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领取的零件：在这两条原则下，生产系统自然结合为输送带式系统，生产时间达到平衡。
不良品不送往后工序：后工序没有库存，后工序一旦发现次品必须停止生产，找到次品送回前工序。
看板的使用数目应该尽量减少：看板的数量，代表零件的最大库存量。
应该使用看板以适应小幅度需求变动：计划的变更经由市场的需求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然产生。
参考资料来源：百度百科-定置管理
参考资料来源：百度百科-看板管理
定置管理中的“定置”不是一般意义上字面理解的“把物品固定地放置”，它的特定含义是：根据生产活动的目的，考虑生产活动的效率、质量等制约条件和物品自身的特殊的要求（如时间、质量、数量、流程等），划分出适当的放置场所，确定物品在场所中的放置状态，作为生产活动主体人与物品联系的信息媒介，从而有利于人、物的结合，有效地进行生产活动。对物品进行有目的、有计划、有方法的科学放置，称为现场物品的“定置”。
定置管理是企业中一项综合性基础工作，从企业管理系统角度看，定置管理有目的性、综合性、针对性、系统性和艰巨性的特点。企业生产活动永远处于动态，物品定置也不断地发生变化，现场的科学整理整顿要不断地进行。随着产品及工艺的调整，其物品的定置状态也会发生相应变化，导致了定置管理的长期性与艰巨性；另一方面，作业者的不良习惯，如随意摆放，随意增加数量，与工作无关的物品舍不得清除或熟视无睹，随处可见“有物无帐”、“有帐无物”的现象等等。因而领导者、管理者、操作者思想观念与习惯的转变也十分艰巨。加深对整理整顿本质和含义的理解，克服传统的习惯和偏见，建立系统的定量管理保证体系，十分必要。
1、广义的定置化管理既包括空间的定置，又包括时间的定置。空间饿定置要处理好人、物和场所之间的关系；而时间的定置则要处理人、事和时间的关系。
2、空间的定置化管理可以作为一个要素，即“整理、整顿、素养”的核心内容融入企业6s活动中。因为定置管理本身内容比较丰富，涉及整个企业的“人-物-场所”三维空间位置关系的设计和优化，企业也可以将这项工作单独提取出来，进行更加细致的研究和实施。
3、在企业里，物品与使用者——人的位置关系一般处于三种状态：
4、 A状态：人与物有效结合，人可以直接、方便、快捷、有效地利用物；
5、 B状态：人与物不能有效结合，人不能直接、快捷、有效地利用物；
6、 C状态：人与物不需要结合，物品处于不利用、无利用状态。
7、定置化就是不断地清除C状态，改善B状态，保持A状态。定置管理首先要对“人-物-场所”三维空间位置关系进行设计和优化，充分利用色彩、指示牌、电子屏幕和其他信息媒介将“该物在何处”、“该物流向哪里”、“该物有多少”、“该物处于何种加工状态”、“该物是否良好”、“该物是否危险”以及区域的总体定置状态等信息明确表示出来，以方便人的寻找、识别，减少工作差错，提高工作效率。
8、定置管理具有不少创造性的空间，如工具的行迹管理（影子图），管道流动介质的名称、源头、目的地、流向标志，办公文件夹的线条标志摆放，以及各种层架、容器、托盘、挂架的设计等。
9、时间的定置，就是将人的精神和精力状态，要处理的事情以及工作时间进行最佳的分配与结合，以达到最高的工作效率。用简单的话说，就是在最合适的时候最最应该做的事情。具体的时间定置包括以下内容：
10、有固定周期的工作，按照工作周期安排；
11、将每天的时间分成若干段，每段安排不同类型的工作，精力最充沛的时间段，做最重要的工作；
12、将每段中间的缓冲期，做一些琐事、杂事，可以调节和休息；
13、定期总结和反省自己的工作，对照检查自己的时间定置，调整定置计划。
定置管理也称为定置科学或定置工程学。
定置管理是对物的特定的管理，是其他各项专业管理在生产现场的综合运用和补充企业在生产活动中，研究人、物、场所三者关系的一门科学。
它是通过整理，把生产过程中不需要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，科学地利用场所，向空间要效益；通过整顿，促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，从而实现生产现场管理规范化与科学化。
定置管理是分析生产场所人、物、场所的相互关系，使之有效地实现人与物的结合而进行的科学的整理整顿，它同各类物品简单的临时“归堆”、“划类”或摆放有着实质性的区别。
定置管理的目的，是根据企业生产活动实际需要，从优化物流系统出发，使生产过程中的人、物、场所三者在时间、空间上的优化组合，并按三者之间的内在联系进行整理整顿，从而达到提高劳动率及安全生产、文明生产（保证其产品质量）。
定置管理与其他各种专业管理有着密切的联系，它并不代替其他专业管理的职能，而是其他专业管理的理论、方法在生产现场各工序的综合运用和补充；它是为各种专业管理发挥作用、提高效率服务的，又对各种专业管理在生产现场的职能提出了规范化、标准化的要求，为保证并促进各种专业管理在生产现场的高效率发挥职能作用打下坚实的基础。
机械制造企业门类很多，产品结构各异，生产类型不同，工艺流程不一，即使在同一企业内部，各车间的生产特点、工艺要求也各不相同。因此，对不同类型的企业、车间，定置管理不能简单地设计成统一模式，而是要分析各单位的客观条件，视各自的生产类型、特点，有针对性地建立符合本单位实际的定置管理体系。
定置管理也是一项系统工程，是一个科学的整理整顿体系，它同其他人造系统一样，都具有集合性、相关性、目的性和环境适应性。根据企业生产工艺流程的要求，从原辅材料、外购（协）件进厂起，到成品包装发运为止，各环节、各工序的场地、区域、岗位的各类物品进行认真定置，使其工序间的人、物、场所的相互关系始终处于最佳结合状态。
这就要在整理整顿中，充分运用系统工程的方法和原理，分析人、物、场所的内在联系，分析物品数量（存放量）、形状、特性、品质（功能）、时间特性，从管理目的出发，对用于控制物流的信息媒介实现标准化，保证物流系统安全、优化、高效、有序地进行流动。
企业生产活动永远处于动态，物品定置也不断地发生变化，现场的科学整理整顿要不断地进行。随着产品及工艺的调整，其物品的定置状态也会发生相应变化，导致了定置管理的长期性与艰巨性。
另一方面，作业者的不良习惯，如随意摆放，随意增加数量，与工作无关的物品舍不得清除或熟视无睹，随处可见“有物无帐”、“有帐无物”的现象等等。因而领导者、管理者、操作者思想观念与习惯的转变也十分艰巨。加深对整理整顿本质和含义的理解，克服传统的习惯和偏见，建立系统的定量管理保证体系，十分必要。
